第一章 刀具角度与切削层截面形状 7
1—1 刀具角度的定义 7
1—2 切削层要素 12
1—3 刀具角度的换算 13
1—4 麻花钻的前角 15
第二章 切削变形 19
2—1 直角自由切削切屑形成的模型 19
2—2 剪切区的变形 23
2—3 刀-屑接触区的变形与摩擦 27
2—4 几个主要因素对切屑变形的影响 36
2—5 斜角切削 39
第三章 切削力 47
3—1 切削力的来源、切削分力及其作用 47
3—2 主切削力的分析 49
3—3 切削力的测量与实验数据的处理 51
3—4 影响切削力的主要因素 57
3—5 切削力的计算和例题 61
第四章 切削温度 67
4—1 切削热的产生与传出 67
4—2 切削温度的理论分析 69
4—3 测量切削温度的方法 84
4—4 切削温度变化规律的实验研究 87
4—5 切削区的温度分布 90
第五章 刀具磨损与破损 95
5—1 刀具磨损形式与磨损过程 95
5—2 刀具磨损的原因与本质 97
5—3 刀具破损的原因与本质 110
5—4 切削用量与刀具耐用度之间关系的经验公式 118
第六章 刀具材料的性质与选用 124
6—1 对刀具材料的要求 124
6—2 高速钢 125
6—3 硬质合金 133
6—4 其他刀具材料 140
6—5 刀具材料的选用 147
第七章 工件材料的切削加工性 152
7—1 切削加工性的概念 152
7—2 钢的物理力学性能、化学成分及金相组织对其切削加工性的影响 153
7—3 易切削钢 161
7—4 镍与镍基合金的切削加工性 164
第八章 切削液 171
8—1 切削液对切削过程的影响 171
8—2 切削液的作用及其机理 177
8—3 切削液的分类与选用 185
第九章 切削加工的表面质量 193
9—1 表面质量的标志及其与零件使用性能之间的关系 193
9—2 已加工表面形成过程 197
9—3 已加工表面粗糙度 198
9—4 加工硬化 208
9—5 残余应力 210
10-1 刀具角度的选择 216
第十章 刀具角度及切削用量的选择 216
10-2 切削用量的选择 222
10-3 切削用量的优化 232
第十一章 磨削 238
11-1 砂轮的特征 238
11-2 磨削几何参数与磨削过程机理 243
11-3 磨削力 250
11-4 磨削温度 253
11-5 砂轮磨损 257
11-6 磨削表面质量 263
11-7 高效磨削 269
附录 切削试验的多元回归方法 276
1 多元线性回归方程回归系数的求法 276
2 回归的显著性检验 280
3 线性回归正交设计 282
4 举例 284