第一章 烧结生产概述 1
第一节 烧结工艺的产生及其发展 1
第二节 烧结生产工艺流程 4
第三节 烧结厂主要技术经济指标 10
第四节 烧结矿的物理化学性能对高炉冶炼的影响 15
第二章 烧结原料及其准备 17
第一节 含铁原料 17
第二节 锰矿石 30
第三节 熔剂 33
第四节 熔剂的破碎与筛分 37
第五节 烧结燃料 52
第六节 燃料的破碎 54
第七节 原料贮存、中和及其管理 65
第三章 配料与混合造球 80
第一节 配料的作用 80
第二节 配料室的配置 81
第三节 配料计算 83
第四节 配料操作与配料的调整 92
第五节 配料设备 95
第六节 混合造球 101
第七节 加水操作 109
第八节 混合料矿槽 114
第四章 抽风烧结 117
第一节 布料 117
第二节 点火操作 122
第三节 烧结过程的基本原理 136
第四节 带式烧结机 154
第五节 烧结抽风机 179
第六节 烧结生产操作 192
第七节 提高风机效率的途径 200
第八节 锰矿烧结 204
第五章 烧结成品的处理 207
第一节 烧结矿的破碎筛分 207
第二节 烧结矿的冷却 224
第三节 返矿的循环处理 253
第四节 铺底料 257
第一节 烧结过程的强化 260
第六章 提高烧结矿产量和质量的措施 260
第二节 烧结过程综合加热 269
第三节 高碱度烧结矿 276
第七章 烧结厂的除尘与环境保护 284
第一节 烧结厂常用除尘器 285
第二节 烧结机主机的除尘 309
第三节 烧结机机尾除尘 311
第四节 返矿通廊或一次混合除尘 316
第五节 熔剂和燃料在破碎筛分及运输过程中的除尘 317
第六节 粉尘浓度的测定 320
第八章 烧结厂通用的运输及给料设备 323
第一节 带式运输机 323
第二节 螺旋运输机 338
第三节 链板运输机 340
第四节 刮板运输机 343
第五节 埋刮板运输机 346
第六节 振动运输机 349
第七节 给料设备 352
第一节 检查、取样与试样加工 358
第九章 检查、化验与检衡 358
第二节 化验 364
第三节 检衡 368
第十章 现场测定与工厂试验室 369
第一节 现场测定与工厂试验室的任务 369
第二节 生产工艺条件测定 370
第三节 烧结矿理化性质的检验 376
第四节 烧结试验室 384
第十一章 烧结生产的发展趋势 388
第一节 原料准备的新技术 389
第二节 烧结工艺的新特点 390
第三节 烧结机的大型化 396
第四节 严格控制粉尘，加强环境保护 398
第五节 自动控制 399
附录 400
附表1 可燃气体的爆炸极限及在空气中的允许浓度 400
附表2 常用燃料的发热量 400
附表3 胶带运输量与带宽带速的关系 401
附表4 各种物料的堆比重和安息角 403
附表5 饱和状态下空气的含水量 404