第一章 绪论 1
第一节 金属腐蚀的基本概念 1
第二节 金属腐蚀的分类及破坏形式 1
第三节 防止和控制金属腐蚀的措施 4
第四节 研究金属腐蚀与防护的重要意义 5
第五节 海水腐蚀、海生物污损与船舶营运经济性 5
第二章 金属电化学腐蚀原理 9
第一节 电化学腐蚀原理 9
第二节 金属的电极电位 11
第三节 电极的极化作用 14
第四节 电极的去极化作用 18
第五节 金属的钝化 20
第六节 金属腐蚀图（E—pH图） 22
第七节 影响金属电化学腐蚀的因素 24
第三章 金属在海洋环境中的腐蚀 27
第一节 海水的性质及海水腐蚀特点 27
第二节 钢铁在海水中的腐蚀过程和腐蚀产物 29
第三节 海洋大气的特性及其腐蚀过程 31
第四节 金属腐蚀试验方法及腐蚀程度的评定 34
第四章 金属在海洋环境中的耐蚀性 38
第一节 钢铁材料在海洋环境中的腐蚀 38
第二节 不锈钢在海洋环境中的腐蚀 48
第三节 铜及铜合金在海洋环境中的腐蚀 50
第四节 钢合金螺旋桨的腐蚀 53
第五章 金属的电化学保护原理 56
第一节 阴极保护原理 56
第二节 阴极保护的分类 57
第三节 阴极保护中的电流遮蔽作用 60
第四节 阴极保护的主要参数 62
第五节 阴极保护系统的设计计算 65
第六章 牺牲阳极保护 71
第一节 概述 71
第二节 镁合金阳极 73
第三节 纯锌与锌合金阳极 75
第四节 铝合金阳极 77
第五节 各种牺牲阳极材料性能比较 81
第六节 船舶牺牲阳极保护设计 82
第七节 保护效果的检查评定 88
第八节 船体电位测量方法和测量仪表 90
第九节 牺牲阳极实船试验研究和应用 91
第十节 国外牺牲阳极材料简介 93
第七章 外加电流阴极保护 98
第一节 概述 98
第二节 自动控制直流电源——自动恒电位仪 99
第三节 辅助阳极 100
第四节 阳极绝缘屏 106
第五节 参比电极 108
第六节 推进器轴系和舵接地装置 112
第七节 外加电流阴极保护系统设计计算 113
第八节 外加电流阴极保护系统设计和应用实例 120
第九节 国外舰船外加电流阴极保护应用概况 126
第八章 电腐蚀及其防护措施 139
第一节 电腐蚀概况 139
第二节 电腐蚀的产生原因 140
第三节 电腐蚀的防止措施 141
第九章 船舶防蚀涂料 143
第一节 防蚀涂料概述 143
第二节 涂料的防蚀原理 147
第三节 涂料的基本组成 148
第四节 车间底漆 155
第五节 船底防锈漆 159
第六节 船底防污漆 164
第七节 船舶水线以上部位防锈漆 168
第八节 水线漆 169
第九节 船壳漆 170
第十节 甲板漆 171
第十一节 船舱漆 171
第十二节 水舱漆、油舱漆 171
第十三节 石油及化学品运输船液货舱涂料涂装 172
第十四节 新型船舶漆的发展与应用 174
第十五节 船舶涂装设计 177
第十章 海洋工程结构的腐蚀与保护 189
第一节 海洋平台结构的腐蚀 189
第二节 海洋工程钢结构防蚀方法简介 193
第三节 海洋平台阴极保护的参数选择 196
第四节 海洋平台牺牲阳极保护 198
第五节 海洋平台外加电流保护 201
第六节 海洋平台混合阴极保护 203
第七节 海洋平台阴极保护设计 204
第八节 海洋平台常用涂料及其涂装 211
第九节 海洋平台飞溅区和潮差区的特殊防蚀措施 213
第十一章 正确选用金属材料、合理设计金属结构 217
第一节 正确选用金属结构材料 217
第二节 合理设计金属结构 218
附录一 船舶漆新、旧名称对照表 221
附录二 各国船舶涂料型号（牌号）对照表 224
附录三 船舶涂料品种 227
附录四 我国船舶常用涂装规格 250
附录五 日本船体涂装规格 253
参考文献 259