第一章 机械工业企业质量管理总论 1
1—1 产品质量与工作质量 1
1—2 全面质量管理的含义 3
1—3 全面质量管理的基本内容 8
1—4 全面质量管理的基础工作 16
1—5 建立与健全质量保证体系 22
1—6 质量计划工作 24
1—7 质量管理的基本方法 27
第二章 工序能力 42
2—1 数据 42
2—2 工序能力的概念 44
2—3 工序能力系数的计算 45
2—4 工序能力评价 51
2—5 工序能力调查 55
第三章 工序控制 65
3—1 控制图法 66
3—2 控制图的绘制方法 69
3—3 控制图的观察分析与运用 80
3—4 工序诊断调节法 87
附表3—1 正态分布表 94
附3—2 控制图用表 97
第四章 抽样检查 103
4—1 抽样检查的一般概念 103
4—2 批质量的判断过程 105
4—3 抽查特性曲线 107
4—4 抽样检查中的两类错误 112
4—5 抽样检查方案的种类 113
附表4—1 ∑■■■■ 133
d＝0 133
值表 133
附表4—2 ∑■■■■ 137
d＝0 137
附表4—3 计数调整型抽样检查用表（ISO2859） 140
第五章 可靠性 140
5—1 可靠性及其尺度 203
5—2 故障率及其类型 206
5—3 寿命分布基本型 208
5—4 可靠性目标值的确定与分配 218
5—5 可靠性预测 222
5—6 可靠性试验 226
第六章 正交试验设计 228
6—1 指标、因素和位级 228
6—2 正交表 229
6—4 试验结果的分析 232
6—5 多指标的试验 235
6—3 试验计划的安排 236
6—6 位级数不等的试验 239
6—7 提高试验精度 243
附表6 常用正交表 244
符号一览表 253