第一章 绪论 1
第一节 挤压技术及其现状 1
一、轻合金加工概况 1
二、挤压在轻合金加工中的地位 5
三、挤压技术现状 9
第二节 工模具在挤压生产中的重要作用 13
第三节 挤压工模具的设计与制造概况 15
一、挤压工模具的发展情况 15
二、挤压工模具的设计与制造水平 16
一、挤压工模具尚待解决的问题 19
第四节 挤压工模具存在问题及发展趋势 19
二、挤压工模具技术的发展趋势 21
第二章 挤压工模具的工作条件 23
第一节 挤压方法及工具装配特点 23
一、挤压的基本方法 23
二、挤压方法按工艺特点及其装备分类 25
三、挤压方法按产品类型分类 36
第二节 轻合金挤压时的金属流动特性 46
一、挤压时金属流动的基本阶段 46
二、主要因素对金属流动特征的影响 47
二、变形区内的应力状态 60
第三节 挤压时的力学状态及挤压力计算 60
一、挤压力的传递过程 60
三、挤压力的确定 62
第四节 挤压时的温度—速度条件 86
第五节 挤压设备及其操作和控制系统水平对工模具装配和使用的影响 90
一、挤压机结构特点的影响 90
二、挤压方法和操作工艺的影响 94
三、操作系统的影响 96
四、辅助系统的影响 96
五、挤压机主要部件结构的影响 100
二、承受长时高压作用 106
第六节 挤压工模具的工作条件 106
一、承受长时高温作用 106
三、承受激冷激热作用 107
四、承受反复循环应力作用 108
五、承受偏心载荷和冲击载荷作用 108
六、承受高温高压下的高摩擦作用 108
七、承受局部应力集中的作用 108
第三章 工模具材料的合理选择 110
第一节 挤压对工模具材料的要求 110
二、热挤压模具钢的发展概况 111
一、工模具材料的分类 111
第二节 工模具材料的分类及发展概况 111
三、其它热挤压工模具材料的发展和应用 120
第三节 常用工模具钢材的性能和特点 124
第四节 合理选择工模具材料的原则 137
一、被挤压金属或合金的性能 137
二、产品品种、形状和规格 137
三、挤压方法、工艺条件与设备结构 139
四、挤压工模具的结构形状与尺寸 140
五、材料的价格及其它因素 141
一、大型基本挤压工具 151
二、模具 151
第四章 挤压工具设计 151
第一节 挤压工具的种类 151
三、辅助工具 152
第二节 挤压工具的装配结构形式 152
一、卧式型棒挤压机正向挤压工具的装配结构 153
二、卧式型棒挤压机反向挤压工具的装配结构 155
三、卧式管型挤压机正向挤压工具的装配结构 156
四、卧式挤压机反挤压管材和空心型材的工具装配结构 156
六、立式挤压机挤压管材的工具装配结构 158
五、T.A.C专用反挤压机反挤工具装配结构 158
七、冷挤压工具装配结构 160
八、用组合模挤压空心制品的工具装配结构 161
九、阶段变断面型材挤压工具的装配结构 163
十、逐渐变断面型材和管材挤压工具装配结构 164
第三节 挤压筒的设计 165
一、挤压筒的工作条件与受力分析 165
二、挤压筒的结构形式 165
三、挤压筒尺寸的确定 176
四、挤压筒的强度校核 185
一、挤压轴的结构形式 216
第四节 挤压轴的设计 216
二、挤压轴尺寸的确定 218
三、挤压轴的强度校核 220
第五节 穿孔系统的设计 226
一、穿孔针的结构形式 226
二、穿孔针尺寸的确定 229
三、穿孔针的强度校核 231
第六节 挤压垫片的设计 236
一、挤压垫片的结构形式 236
二、挤压垫片的尺寸确定 236
一、模支承 244
三、挤压垫片的强度校核 244
第七节 模支承、垫环、压型嘴和模架的设计 244
二、垫环 248
三、压型嘴和模架 248
第八节 导向装置的设计 249
第九节 其它挤压工具的设计 252
第五章 挤压模具设计 254
第一节 挤压模具的类型及组装方式 254
一、挤压模具的分类 254
二、挤压模具的组装方式 256
第二节 模具的典型结构要素及外形标准化 258
一、挤压模结构要素的设计 259
二、模具的外形尺寸及其标准化 262
第三节 模具的设计原则及步骤 265
一、挤压模具设计时应考虑的因素 265
二、模具设计的原则与步骤 266
三、模具设计的技术条件及基本要求 269
第四节 棒材模的设计 270
一、模孔数目的选择 270
二、模孔的配置 271
三、模孔尺寸的确定 272
四、工作带长度的确定 274
五、棒模的强度校核 275
第五节 无缝圆管挤压模具的设计 276
一、管材模的尺寸设计 276
二、挤压针的尺寸设计 277
三、管材模具的强度校核 280
第六节 普通型材棋具的设计 285
一、模孔在模子平面上的合理配置 285
二、型材模孔形状与加工尺寸的设计 292
三、控制型材各部分流速均匀性的方法 299
四、型材模具的强度校核 310
第七节 舌型模的设计 314
一、舌型模的工作特点 314
二、舌型模的结构类型 316
三、舌型模模孔的合理配置 318
四、舌型模结构要素的设计特点 320
五、舌型模的强度校核 324
六、舌型模设计举例 332
第八节 平面分流组合模的设计 338
一、工作原理与特点 338
二、结构设计 340
三、强度校核 350
四、设计举例 352
第九节 阶段变断面型材模的设计 360
一、阶段变断面型材的生产特点 360
二、阶段变断面型材模具的结构要素与设计特点 361
三、模子分模面的确定 365
四、过渡区的设计 365
五、模孔尺寸的确定 367
六、专用支承垫和专用导路 367
一、逐渐变断面型材模的种类及其工作特点 370
第十节 逐渐变断面型材模的设计 370
二、逐渐变断面型材模具的设计 371
第十一节 带筋壁板型材模的设计 381
一、带筋壁板型材的挤压特点及模具的工作条件 381
二、带筋壁板型材模具结构及其设计特点 383
三、模具设计及举例 387
第十二节 宽展模的设计 399
一、宽展挤压原理及变形特征 399
二、宽展模的设计及举例 404
第十三节 民用建筑型材模的设计 407
一、铝合金民用建筑型材的特点 407
二、民用建筑型材模具的设计 408
三、民用建筑型材模设计举例 422
第十四节 异形空心型材穿孔挤压用模具设计的特点 423
一、异形空心型材的挤压方法 423
二、工具装配图及模具设计特点 425
第十五节 冷挤压模具的设计 429
一、冷挤压模的结构特点 429
二、冷挤压模的工作内压力 429
三、冷挤压冲头的设计 432
四、凹模的设计 433
五、压配预应力组合圆筒的应力和变形 436
六、组合凹模的优化设计 438
七、压配预应力组合模的实际结构 446
八、冷挤压模具的材料和加工工艺 447
第十六节 其它特殊模具的设计 448
一、导流模 448
二、保护模 450
三、锥体出口薄模 453
四、水冷模和液氮冷却模 454
五、螺旋管挤压模 457
六、Confcrm无残料连续挤压模 458
参考文献 461