第一章 焊接电弧和弧焊电源参数的测试 1
1-1 “弧—源”系统参数测试的内容及意义 1
一、概述 1
二、非熔化极弧焊过程的规范参数 1
三、熔化极弧焊过程的动特性参数 3
四、弧焊电源的静态参数 3
1-2 焊接电弧静特性的测试 4
一、影响焊接电弧静特性曲线的因素 4
二、焊接电弧静特性测试方法 5
二、测试步骤 7
一、概述 7
1-3 弧焊电源的外特性测试 7
1-4 直流弧焊电源的动特性测试 8
一、模拟及实际两种测试方案 8
二、模拟的直流弧焊电源动态测试步骤 9
1-5 直流弧焊电源动特性性能的评定 10
一、弧焊整流器的评定 10
二、直流弧焊发电机的评定 11
1-6 交流“弧—源”系统的测试 11
一、交流电弧电压和焊接电流的关系 11
三、确定交流电弧的燃烧连续性 12
二、交流弧焊变压器的通用外特性曲线 12
四、确定交流焊接回路的效率 13
五、评价交流弧焊电源焊接适应性的凯莱尔指数 14
六、交流弧焊变压器的外特性曲线分析与消弧长度测试 17
1-7 交流弧焊电源质量的评定与测试 18
一、交流焊机质量测试评定的一般要求 18
二、交流弧焊机的静态电气特性测试 18
三、交流弧焊机的动态电气特性测试 19
四、交流弧焊变压器的铁损和铜损测试 24
一、测量仪器的选择及使用 25
1-8 焊接电弧各电气参数的测试 25
五、交流弧焊变压器的效率 25
二、直流电弧电压的测量 26
三、用电表测量交流电弧电压 27
四、用电表测量交流焊接电流 27
五、用阴极射线示波器测量电弧电压 29
六、用阴极射线示波器同时测试显示交流电弧电压及焊接电流 30
七、用光线示波器测试电弧电压及焊接电流 32
八、高频电压测量 33
1-9 电弧焊焊接规范参数的电子计测与控制 34
一、概述 34
二、检测器系统 35
三、控制测试例示 36
四、电弧焊设备的微机控制 38
1-10 电焊机的温升测试及绝缘性能测定 41
一、温度计法(T法) 41
二、电阻法(R法) 42
三、电焊机的绝缘电阻测定 43
四、电焊机的绝缘介电强度测试 44
参考文献 44
二、电阻焊参数的工艺特点及对测试技术的要求 46
一、压力焊方法 46
2-1 概述 46
第二章 压力焊参数的测试技术 46
三、电阻焊参数测试仪表的分类 47
2-2 电阻焊参数的测试 48
一、电阻焊电参数的测试 48
二、电阻焊机械参数的测试 73
三、电阻焊参数综合测试仪表 84
2-3 电阻焊参数测试技术存在的问题及发展方向 85
一、监测和监控装置的种类 86
二、各种监测和监控方法原理简介 86
参考文献 89
一、焊接冷裂纹的分类、特征和形成机制 90
第三章 焊接裂纹敏感性的测定 90
3-1 焊接冷裂纹敏感性的测定 90
二、焊接冷裂敏感性测定方法 95
三、焊缝金属扩散氢量和焊接材料含水量的测定 112
四、焊缝金属中氧、氮的测定 117
五、拘束度及拘束应力的测定 119
3-2 再热裂纹敏感性的测定 122
一、再热裂纹的形态与特征 122
二、再热裂纹形成机制 123
三、形成再热裂纹的条件 125
四、再热裂纹敏感性评定方法 126
3-3 焊接热裂纹的评定 131
一、焊接热裂纹的分类、形态与特征 133
二、热裂纹形成机制 135
三、热裂敏感性评定方法 140
3-4 层状撕裂和应力腐蚀裂纹的评定 152
一、层状撕裂的形态、特征和形成机制 152
二、层状撕裂试验方法 153
三、应力腐蚀裂纹的形态和特征 155
参考文献 156
一、焊接残余应力的产生和分布 161
第四章 焊接残余应力的测定 161
4-1 焊接残余应力及其测量 161
二、焊接残余应力的性质和测量 163
4-2 分割全释放型测量方法 165
一、基本原理 165
二、测量工艺过程 166
4-3 应变片电测技术 167
一、应变片的工作原理和应用 167
二、应变仪的工作原理和应用 174
三、应力测量的一般规律 182
一、基本原理 183
4-4 逐层剥层法测量焊接残余应力 183
二、应用及评价 184
4-5 局部释放—电测法 184
一、Gunnert切铣环槽测量法 185
二、钻盲孔测量法 185
三、钻阶梯孔测量法 194
四、套取芯棒测量法 196
五、内孔直接贴片测量法 198
六、释放管孔周应变测量法 199
一、基本原理 200
4-6 X射线衍射法测定焊接残余应力 200
二、测量方法 203
三、沿层深残余应力分布的测定 206
四、优缺点 207
4-7 磁性法测定焊接残余应力 207
一、基本原理 207
二、平面应力的测定 208
三、标定试验及数据处理 211
4-8 超声波法测定焊接残余应力 213
一、基本原理 214
4-9 焊接残余应力场的计测——固有应变法 214
二、计测方法 217
参考文献 220
第五章 焊接接头韧性测试技术 222
5-1 抗开裂性能的测试方法 223
一、静载下抗开裂性能的测试(开裂型试验) 223
二、动载下抗开裂性能的测试(Niblink试验) 268
5-2 止裂性能的测试试验 271
一、落锤试验 271
二、罗伯逊试验 276
四、双重拉伸试验 278
三、ESSO试验 278
五、动态撕裂试验(DT试验) 279
5-3 大应变理论 282
一、试件及试验装置 283
二、确定屈服类型的图象法 283
5-4 冲击试验 285
一、能量标准 285
二、断口标准 286
三、延性标准 286
参考文献 289
6-1 高速摄影概述 291
第六章 高速摄影在焊接研究中的应用 291
一、高速摄影分类 292
二、光学补偿式高速电影摄影机 297
6-2 高速摄影技术 305
一、感光材料与选择 305
二、摄影物镜与选择 308
三、拍摄比例与近摄技术 309
四、曝光量 312
五、高速摄影技术参数的选择 314
6-3 高速摄影影片的信息处理 316
二、高速摄影影片的定量分析 317
一、高速摄影影片的定性分析 317
6-4 焊接电弧及金属熔滴过渡的高速摄影技术 321
一、焊接电弧形态的拍摄技术 321
二、焊接电弧中金属熔滴过渡过程的拍摄技术 322
三、焊接电气规范参数的波形记录与高速摄影影片记录的同步控制 326
四、焊接电弧多象同步高速摄影技术 329
6-5 X射线高速摄影 331
一、装置 331
二、影响图象清晰度和亮度的因素 332
四、真空电子束焊接的X射线变象管高速摄影 333
三、手工电弧焊、埋弧焊的X射线变象管高速摄影 333
6-6 电阻焊的高速摄影 335
一、点焊的高速摄影 335
二、对焊的高速摄影 337
6-7 直缝钢管高频电流焊接过程的高速摄影 341
6-8 焊接保护气流的显示技术及高速摄影 343
一、显示原理及仪器 343
二、冷态焊接保护气流的纹影显示 346
三、热态焊接保护气流的显示 347
四、电弧、熔滴和保护气流的共画面显示——“三景一图”摄影技术 349
参考文献 350