第一章 常用单位及计算公式 1
第一节 常用符号、代号和法定计量单位 1
一、汉语拼音字母 1
二、拉丁字母 2
三、希腊字母 2
四、国内部分标准代号 3
五、国外部分标准代号 4
六、主要化学元素名称与符号 4
七、常用数学符号 5
八、法定计量单位与符号 6
第二节 单位换算 9
一、常用单位换算 9
二、常用长度单位换算 10
三、英寸与毫米单位换算 10
四、毫米与英寸换算 13
五、面积单位换算 13
六、体积、容积单位换算 14
七、质量单位换算 14
八、密度单位换算 15
九、线速度单位换算 15
十、角速度单位换算 16
十一、力的单位换算 16
十二、压力单位换算 16
十三、压力、压强、应力单位换算 17
十四、功、能及热量单位换算 17
十五、功率单位换算 18
十六、比热容单位换算 18
十七、热导率单位换算 18
第三节 常用数学计算 19
一、重要常数 19
二、π的重要函数 19
三、π的近似分数 20
四、25.4的近似分数 20
五、常用计算公式 21
六、特殊角的三角函数值 22
七、指数和对数公式 23
八、常用三角计算 23
九、常用几何图形计算公式 25
十、内圆弧与外圆弧计算 29
十一、内圆锥与外圆锥计算 30
十二、圆锥各部分尺寸的计算 30
十三、弓形各部分尺寸的计算 32
十四、角度与弧度对照 32
十五、弧度与角度对照 33
十六、圆弧长度计算 33
十七、内接正多边形边长计算 34
第二章 常用量具量仪及其使用 35
第一节 卡尺 35
一、游标卡尺 35
二、带表卡尺 40
三、电子数显卡尺 41
四、高度游标卡尺与电子数显游标高度尺 42
五、深度游标卡尺与电子数显深度卡尺 43
六、齿厚游标卡尺与电子数显齿厚卡尺 44
第二节 千分尺 45
一、外径千分尺 45
二、带计数器外径千分尺 49
三、电子数显外径千分尺 50
四、两点内径千分尺 51
五、三爪内径千分尺 51
六、深度千分尺 52
七、壁厚千分尺 53
八、杠杆千分尺 53
九、螺纹千分尺 54
十、公法线千分尺 54
十一、尖头千分尺 54
十二、板厚百分尺 55
第三节 指示表 55
一、百分表 55
二、千分表 58
三、涨簧式内径百分表 58
四、内径百分表和千分表 58
五、杠杆百分表和千分表 59
六、钟表式百分表 61
七、电子数显百分表和千分表 62
八、磁性表座 62
九、万能表座 63
第四节 角度量尺和水平仪 63
一、游标万能角度尺 63
二、万能角尺 66
三、普通水平仪 66
四、数字式光学合像水平仪 69
五、光学平直仪 71
六、电子水平仪 72
第五节 专用与标准量具 73
一、塞规 73
二、卡规 74
三、塞尺 75
四、半径样板 76
五、螺纹样板 76
六、表面粗糙度比较样块 77
七、量块 77
第六节 测量精度、误差与量具、量仪的选用 82
第七节 量具、量仪的维护和保养 83
第三章 常用金属材料与热处理 85
第一节 基础知识 85
一、常用金属材料的分类 85
二、常用金属材料牌号的表示方法 85
三、材料力学性能名词解释 89
四、常用金属材料的物理性能 90
第二节 钢铁材料 93
一、碳素结构钢的牌号、性能及用途 93
二、常用优质碳素结构钢的牌号、性能及用途 94
三、常用合金结构钢的牌号、性能及用途 96
四、常用弹簧钢的牌号、性能及用途 97
五、部分不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途 98
六、碳素工具钢的牌号、性能及用途 98
七、合金工具钢的牌号、性能及用途 99
八、高速工具钢的牌号、性能及用途 101
九、普通碳素结构钢新、旧牌号对照 102
十、国内外常用碳素结构钢牌号对照 103
第三节 铸铁与铸钢 104
一、常用铸铁的牌号、性能及用途 104
二、常用铸钢的牌号、性能及用途 107
三、常用铸铁、铸钢新旧牌号对照 109
四、国内外常用铸铁牌号对照表 110
第四节 有色金属及其合金 111
一、铝及其合金 111
二、铜及其合金 114
三、钛及其合金 117
四、轴承合金 118
五、硬质合金 119
六、铸造铜合金新、旧牌号对照 120
第五节 金属材料的热处理 121
一、钢铁金相组织的名称与特性 121
二、热处理名词解释 122
三、有关热处理代号 124
四、常用钢材的热处理规范 125
五、灰铸铁的热处理规范 130
第四章 机械图样识读 131
第一节 有关机械图样的国家标准 131
一、图纸幅面和格式 132
二、比例 134
三、图线 136
四、图线的应用举例 136
第二节 投影法与三视图 137
一、投影法 137
二、投影法的分类 138
三、三视图的形成 140
四、三视图的投影规律 143
第三节 视图——表达机件的外部形状 144
一、基本视图 144
二、向视图 146
三、局部视图 146
四、斜视图 148
第四节 机件内部结构的表达——剖视图 149
一、剖视图的形成 149
二、剖视图的种类 150
三、剖切面的种类 152
四、剖切位置与剖视图标注 154
五、图例分析 155
第五节 断面图——表达机件的断面形状 156
一、移出断面图 156
二、重合断面图 157
三、剖切位置与断面图的标注 157
第六节 局部放大图，其他规定表示法与简化画法 157
一、局部放大图 157
二、其他规定表示法 159
三、简化画法 162
第七节 常用加工机件的规定画法 168
一、中心孔的表示法 168
二、螺纹及螺纹紧固件的画法 172
三、齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法 173
四、花键画法及标注 175
五、零件的倒圆和倒角 176
六、越程槽与退刀槽 176
七、滚花 178
第八节 尺寸注法 178
一、基本规则 178
二、尺寸要素 179
三、标注尺寸的符号和缩写词 183
四、简化注法 188
第五章 公差配合与表面粗糙度 194
第一节 极限与配合 194
一、术语和定义 194
二、基本规定 200
三、新、旧国家标准对照 205
第二节 形状和位置公差 207
一、形状公差特征项目和符号 208
二、公差框格的标注 209
三、图样上注出公差值的规定 210
四、常用公差值表 210
五、位置公差的未注公差值 213
六、形状位置公差项目名称及符号新旧对照 214
第三节 表面粗糙度 215
一、表面粗糙度的评定参数 215
二、表面粗糙度符号 216
三、各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 218
四、不同加工方法可达到的表面粗糙度 219
五、车工常用表面粗糙度代号与旧国家标准中表面光洁度代号对照 222
六、车工常用角度尺寸的极限偏差数值 222
七、表面粗糙度标注方法 222
第六章 车床 225
第一节 车工应知应会与安全操作规程 225
一、车工应知应会 225
二、车工安全操作规程 227
第二节 金属切削机床的型号 229
一、机床型号的构成 229
二、机床分类及其代号 230
三、特性代号 230
四、机床的组系代号 231
五、主参数 233
六、第二主参数 234
七、重大改进序号 234
八、机床型号示例 235
九、机床新、旧型号的主要区别 235
第三节 CA6140型卧式车床 235
一、车床的功用 236
二、卧式车床的组成 237
三、CA6140型卧式车床主要技术性能 239
四、车床传动系统简介 240
五、车床的基本操作 241
六、CA6140型卧式车床传动系统分析 245
第四节 卧式车床精度对加工质量的影响 254
一、卧式车床的几何精度 254
二、卧式车床的工作精度 255
三、卧式车床精度对加工质量的影响 255
四、卧式车床的常见故障 257
第五节 常用车床简介 258
一、卧式车床 258
二、CM6132型精密卧式车床 259
三、落地车床 260
四、立式车床 261
五、马鞍车床 267
六、回轮、转塔车床 269
七、单轴自动车床 275
八、卧式六轴自动车床 282
九、自动车床 285
十、SG8630型高精度丝杠车床 286
十一、多刀车床 287
十二、数控车床 288
第六节 车床的润滑和维护保养 289
一、车床润滑的作用 289
二、常用车床的润滑方式 289
三、常用车床的润滑要求 291
四、车床日常保养的要求 292
五、车床一级保养的要求 292
第七章 车削基础知识 294
第一节 车削运动及切削用量 294
一、车削运动 294
二、切削加工时工件上形成的表面 295
三、切削用量 295
第二节 车刀 297
一、刀具材料及其选用 297
二、车刀的结构形式 300
三、常用车刀的种类及用途 302
四、车刀切削部分的几何参数 303
五、车刀的刃磨 313
六、车刀的装夹 320
第三节 切削过程与控制 322
一、切屑的形成及控制 322
二、切削力 326
第四节 三爪自定心卡盘的安装和拆卸 327
一、三爪自定心卡盘的结构 327
二、三爪自定心卡盘的用途 328
三、三爪自定心卡盘卡爪的装配 328
四、三爪自定心卡盘的安装 329
五、三爪自定心卡盘的拆卸 330
第五节 工件的安装 330
一、在三爪自定心卡盘上安装工件 331
二、在四爪单动卡盘上安装工件 331
三、在两顶尖之间安装工件 334
四、一夹一顶装夹 335
五、中心孔及其加工 335
六、装夹工件时应注意的事项 340
第六节 切削液 340
一、切削液的作用 340
二、切削液的种类 342
三、切削液的选用 343
四、使用切削液的注意事项 346
五、机械油新旧名称和黏度等级对照 347
第八章 轴类工件的车削 348
第一节 车削外圆、端面和台阶 349
一、外圆车刀 349
二、粗车和精车 354
三、刻度盘的原理及应用 354
四、车削外圆 355
五、车削端面 357
六、车削台阶 357
七、车简单轴类工件技能训练 360
第二节 切断和车外沟槽 365
一、切断刀 366
二、车外圆沟槽 372
三、车平面槽和45°外沟槽 376
四、切断 379
第三节 车削简单轴类工件综合操作技能训练 382
一、在两顶尖间装夹车削台阶轴 382
二、用一夹一顶装夹车削台阶轴 383
三、车台阶轴 384
第四节 质量分析 386
第九章 套类工件的车削 389
第一节 钻孔和扩孔 389
一、钻孔 389
二、扩孔 395
第二节 车孔 397
一、车孔刀 397
二、车通孔 400
三、车台阶孔和盲孔（平底孔） 402
四、孔的测量 404
五、车孔废品分析 407
第三节 铰孔 408
一、铰刀 408
二、铰孔方法 410
三、铰孔废品分析 415
第四节 车削内沟槽 416
一、内沟槽及内沟槽车刀 416
二、车内沟槽 417
第五节 套类工件形位公差的保证方法 420
一、保证套类工件形位公差要求的方法 421
二、套类工件位置误差的检测 423
第六节 车削套类工件综合操作技能训练 425
一、车削V带轮 425
二、车削固定套 427
三、车削滑移齿轮 428
四、车削轴承套 430
五、车削套类工件的质量分析 433
第十章 车削内外圆锥面 434
第一节 车削外圆锥面 435
一、转动小滑板法车削外圆锥面 435
二、偏移尾座法车削外圆锥面 441
三、外圆锥面的检测 446
第二节 车削内圆锥面 449
一、转动小滑板法车削内圆锥面 449
二、宽刃刀法车削内圆锥面 452
三、用锥形铰刀铰内圆锥面 453
四、操作技能训练 454
第十一章 车削成形面与表面修饰 462
第一节 车削成形面 462
一、双手控制法车单球手柄 463
二、车削成形面操作技能训练 464
三、注意事项 468
第二节 表面修饰 469
一、滚花 469
二、表面抛光 473
第十二章 车削螺纹 476
第一节 螺纹的基本概念 476
一、螺纹的形成 476
二、螺纹的分类 477
三、螺纹的标记 479
第二节 三角螺纹的各部分名称及尺寸计算 481
一、三角螺纹的基本要素 481
二、三角螺纹的尺寸计算 483
第三节 三角螺纹车刀及其刃磨 486
一、螺纹车刀切削部分材料的选用 486
二、螺纹升角?对车刀角度的影响 486
三、三角形螺纹车刀 489
四、三角形螺纹车刀的刃磨 491
五、螺纹车刀的装夹 493
第四节 三角形螺纹的车削方法 494
一、车螺纹时车床的调整 494
二、三角形螺纹的车削方法 497
三、车削三角形螺纹时切削用量的选择 500
四、车螺纹时乱牙的预防 501
五、车螺纹操作要领 502
第五节 用圆板牙和丝锥加工三角形螺纹 504
一、在车床上套螺纹 504
二、在车床上攻螺纹 506
第六节 车矩形螺纺、梯形螺纹和锯齿形螺纹 509
一、矩形螺纹的车削 510
二、梯形螺纹的车削 512
三、锯齿形螺纹的车削 517
第七节 螺纹的测量 519
一、单项测量法 519
二、综合测量法 523
三、车螺纹时的质量分析 523
第十三章 车削复杂工作 525
第一节 在四爪单动卡盘上车削十字孔零件 526
第二节 在花盘和角铁上装夹、车削工件 529
一、在花盘上装夹、车削工件 529
二、在角铁上装夹、车削工件 535
第三节 车削偏心工件 541
一、偏心工件的划线方法 542
二、用三爪自定心卡盘装夹车偏心工件 544
三、用四爪单动卡盘装夹车偏心工件 547
四、用两顶尖装夹车偏心工件 551
五、偏心工件的检测 554
第四节 车削简单曲轴 556
一、曲轴的结构及基本技术要求 556
二、车削简单曲轴的工艺措施 557
三、操作技能训练 559
第五节 车削细长轴 561
一、使用中心架支撑车细长轴 561
二、用跟刀架支撑车细长轴 564
三、细长轴的车削方法 566
第六节 车削薄壁工件 573
一、薄壁工件的加工特点 573
二、防止和减少薄壁工件变形的方法 574
三、操作技能训练 577
四、薄壁工件变形的原因及防止措施 579
第十四章 常用车床的调整与故障排除方法 581
第一节 常用车床机构的调整 581
第二节 车床常见故障的排除方法 591
一、随车削负荷的增大主轴转速自动降低或自动停车 591
二、主轴过热和主轴滚动轴承有噪声 592
三、主轴箱油标不注油 593
四、溜板箱机动进给手柄容易脱开 593
五、溜板箱手摇动时过于沉重 593
六、横向移动手柄转动不灵活 594
七、加工中主轴出现向上的“擎动” 594
八、停车后主轴仍自转 595
附录 596
参考文献 639