第1章基础数据 1
1.1热工常用计量单位换算 1
1.1.1长度单位换算 1
目 录 1
1.1.2面积单位换算 2
1.1.3体积单位换算 2
1.1.4质量单位换算 3
1.1.5质量流率单位换算 3
1.1.6体积流率单位换算 4
1.1.7压强（压力）单位换算 5
1.1.8动力粘度单位换算 5
1.1.10速度单位换算 6
1.1.9运动粘度单位换算 6
1.1.11加速度单位换算 7
1.1.12力的单位换算 7
1.1.13力矩单位换算 7
1.1.14表面张力单位换算 7
1.1.15温度单位换算 8
1.1.16密度单位换算 8
1.1.17比体积、比容积单位换算 8
1.1.18能、功、热量单位换算 9
1.1.19功率单位换算 9
1.1.24热强度单位换算 10
1.1.23热流密度单位换算 10
1.1.20热导率（导热系数）单位换算 10
1.1.22传热系数单位换算 10
1.1.21 比能、潜热、热焓、汽化热单位换算 10
1.1.25热容、熵单位换算 11
1.1.26比热容、比熵单位换算 11
1.2常用元素、化合物的原子量及当量 11
1.2.1常用元素的原子量及当量 11
1.2.2常用化合物的分子量及当量 12
1.2.3常用溶液的物理性质 13
1.3水和水蒸汽热力学特性 17
1.3.1水的密度随温度变化特性 17
1.3.2饱和线上水的基本物理特性 18
1.3.3饱和水及饱和蒸汽的热力学特性 19
1.3.4过热蒸汽的热力学特性 22
1.4有关气体的物理化学特性 30
1.4.1空气与其他气体的物理参数 30
1.4.2常用气体的基本物理化学特性 34
1.4.3常用气体与蒸汽的燃烧、爆炸特性 42
1.4.4烟气的特性 42
1.5汽水质量标准 43
1.5.1火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB 12145——89） 43
1.6常用材料 47
1.6.1常用材料的密度 47
1.5.3城市热网水质标准 47
1.6.2国内外常用钢号对照 48
1.6.4常用金属材料性能 51
1.6.5优质碳素结构钢化学成分和力学性能（GB 699——88） 51
1.6.6锅炉用碳素钢钢板化学成分及 52
力学性能（GB 713——86） 52
1.6.7一般工程用铸钢力学性能和化学成分（GB 11352——89） 52
1.6.9常用合金结构钢力学性能及化学成分（GB 3077—88） 53
1.6.10常用无缝钢管规格数据 54
1.6.11常用钢管的许用应力 61
1.6.12钢管的使用温度范围（摘自 63
HG 20553—93） 63
1.6.13管子和管路附件的公称压力、试验压力和工作压力（JB 74—59） 63
1.6.15法兰盖及其紧固件材料 66
（JB 79—59） 66
（JB 86—59） 66
1.7其他常用数据 66
1.7.1水的污垢系数r1 66
1.6.14铸钢法兰及其紧固件材料 66
1.7.2工业流体的污垢系数 67
1.7.3各国地震烈度对照 70
1.7.4海拔高度与大气压力换算 70
第2章热能工程规划及数据 71
2.1总能系统 71
2.1.1概述 71
2.1.2总能系统的常规模式 71
2.1.3总能系统设计的基本原则 71
2.1.4能量回收技术 72
2.2热能工程的规划数据与计算 76
2.2.1化工产品综合能耗计算 76
2.2.2化学工业主要产品能耗 76
2.2.3制碱工业（1990～2000年） 80
设计能耗指标 80
2.2.4电石工业（1990～2000年） 81
2.2.5尿素产品水、电、汽消耗指标 81
设计能耗指标 81
2.2.6纯氢、纯一氧化碳产品水、电、汽消耗指标 81
2.2.7常见化工产品水、电、汽消耗指标 82
2.2.8粘胶纤维产品水、电、汽消耗指标 83
2.2.9纺织产品水、电、汽消耗指标 83
2.2.11石油炼制过程能耗指标 84
2.2.10造纸工业水、电、汽消耗指标 84
2.2.12建材工业主要产品单位能耗 85
2.2.13钢铁工业单位能耗 85
1.5.2 低压锅炉水质标准（GB 1576—— 85
2.2.14我国主要耗能工业能耗及余热资源量 86
2d3工程数据汇总 87
2.3.1燃料的燃烧数据 87
2.3.2汽轮机单位轴功率汽耗量 88
1.6.8 灰铸铁件力学性能（GB 9439— 88
1.6.3普通碳素结构钢力学性能（GB 700—— 88
2.3.3汽轮机组燃煤量估算 89
2.3.4锅炉房建设综合参考数据 91
2.3.5 汽轮发电机房建设综合参考数据 93
2.3.6锅炉房工业水用量 94
2.3.7汽轮机房工业水用量 95
2.3.8中小型凝汽式电厂工业水用量 96
2.3.9工业水水质要求 96
2.3.10热电站运行定员 97
2.3.11热电站检修定员 98
2.3.12热电厂其他定员 99
2.4燃气轮机的应用 99
2.4.1概述 99
2.4.2燃气轮机的性能指标 99
2.4.3燃气轮机的选用 100
2.4.4燃气轮机的联供系统 103
2.4.5工程计算及布置 107
2.5导热油供热系统的应用 113
2.5.1导热油的种类及特性 114
2.5.2导热油供热系统与油加热站设计 117
2.6热管 121
2.6.1热管的基本构造及原理 121
2.6.2热管换热器的种类及应用 123
2.6.3热管换热器的设计与计算 128
2.7热泵 129
2.7.1热泵分类 129
2.7.2热泵的应用 130
2.8.1蓄热器的工作原理 132
2..蓄热器 132
2.8.3变压式蓄热器的设计原则 134
2.8.2蒸汽蓄热器系统设计 134
2.8.4变压式蓄热器容积的确定 135
3.1.2汽轮机进汽参数 138
3.2.1按系统与外界联系分类 138
3.1.3加热用汽参数限制 138
3.2系统类型 138
3.1.1工业企业用汽参数等级 138
3.1概述 138
第3章工业企业蒸汽系统设计 138
3.2.2按系统供能方式分类 139
3.2.3按容量大小分类 139
3.2.4按新蒸汽压力分类 139
3.3蒸汽系统组成 139
3.3.1蒸汽发生装置 139
3.3.2蒸汽用户 139
3.3.5平衡装置 142
3.3.4辅助装置 142
3.3.3给水装置 142
3.4系统拟定 143
3.4.1系统拟定的依据 143
3.4.2系统拟定的一般性原则 143
3.4.3热功（电）联产系统的拟定原则 144
3.4.4燃气轮机联合系统拟定原则 145
3.4.5小、型区域热电站系统拟定原则 146
3.5工业汽轮机的选型计算 146
3.5.1效率计算 146
3.5.2汽耗量计算 147
3.5.3汽轮机的变工况计算 148
3.5.4冷凝器的冷却水耗量计算 151
3.6.2系统内部条件 152
3.6蒸汽系统平衡计算 152
3.6.1确定系统范围和外部条件 152
3.6.3蒸汽平衡系统图的初步拟定 155
3.6.4满足蒸汽平衡计算要求的主要工况 155
3.6.5蒸汽平衡计算步骤和数据选取 155
3.6.6蒸汽系统平衡计算例题 156
3.7蒸汽系统主要设备的选择 163
3.7.1锅炉的选择 163
3.7.2汽轮机的选择 163
3.7.3减温减压器的选择 163
3.7.4除氧器的选择 163
3.7.5给水泵的选择 163
3.9.1余热利用的基本原则 164
3.9.2余热资源的分类 164
3.9余热利用与节能措施 164
3.9.3余热资源等级划分 164
3.9.4余热利用技术指标计算 164
3.8.3流量控制 164
3.8.2温度控制 164
3.8.1压力控制 164
3.8蒸汽系统的控制 164
3.8.4液位控制 164
3.9.5余热利用方式 165
3.9.6节能措施 165
3.10蒸汽系统热耗计算及优化 165
3.10.1汽动热耗计算 165
3.10.4蒸汽系统优化计算 166
3.10.5热电联产节能效果计算 166
3.10.2发电热耗计算 166
3.10.3蒸汽系统供热热耗计算 166
3.10.6汽动与电动泵的热耗分析比较 167
参考文献 168
第4章热力装置系统与布置 170
4.1热力系统的拟定 170
4.1.1原则性热力系统的拟定过程 170
4.1.2主蒸汽系统 170
4.1.3锅炉给水系统 172
4.1.4给水回热系统 174
4.1.5给水除氧系统 175
4.1.6疏放水系统 178
4.1.7减温减压系统 181
4.2锅炉选型 182
4.2.1锅炉种类及其参数系列 182
4.2.2锅炉的燃烧设备及其燃烧特性 184
4.2.3锅炉的选择 188
4.3.1除尘器的选用 189
4.3锅炉机组的辅助系统 189
4.3.2锅炉排污系统 199
4.3.3锅炉加药系统 201
4.3.4锅炉点火装置与系统 202
4.4汽轮发电机组的冷凝与油系统 203
4.4.1冷凝系统 203
4.4.2汽轮发电机组油系统 207
4.5工业水系统 208
4.5.1供水范围及水质要求 208
4.5.2工业水的耗量与供水系统 208
4.6汽水管道设计 210
4.6.1管道设计参数的确定 210
4.5.3工业水的排放与回收 210
4.6.2管道公称压力与允许工作压力 211
4.6.3管道材料及规格的选用 211
4.6.4管道管径和壁厚的确定 211
4.6.5管道附件选择 212
4.6.6管道水力计算 215
4.7.1热力装置自动化内容 234
4.7.2热力装置的热工检测与自动控制要求 234
4.7热力装置的检测与控制要求 234
4.8热力装置的布置 239
4.8.1热力装置在企业或区域总平面 239
位置的确定 239
4.8.2热力装置界区内总平面布置 240
4.8.3锅炉房的建筑形式 240
4.8.4锅炉房的工艺与设备布置 240
4.8.5热电站主厂房的布置 242
4.8.6主厂房修理设施的设计 249
参考文献 250
第5章锅炉燃烧、制粉和通风 251
5.1燃料特性 251
5.1.1煤和煤粉的特性 251
5.1.2液体燃料的特性 259
5.1.3气体燃料的特性 261
5.2燃烧计算和锅炉热平衡 263
5.2.1燃料完全燃烧所需理论干空气量 263
5.2.3燃烧产物的热焓 264
5.2.2燃料完全燃烧时的燃烧产物 264
5.2.4二氧化碳容积的修正 265
5.2.5锅炉热平衡、燃料消耗量和灰渣量的计算 266
5.2.6燃烧估算图 268
5.3煤粉制备系统 283
5.3.1制粉系统的分类和选择 283
5.3.2制粉系统的热力计算及辅助设备的选用 283
5.3.3 制粉系统空气动力计算（钢球磨） 304
5.3.4 燃烧系统空气动力计算（钢球磨） 311
5.3.5计算结果及设备选择 324
5.3.6 中速磨煤机出力计算 327
5.3.7燃煤制粉系统计算软件 331
5.4锅炉通风计算 331
5.4.1风烟道断面尺寸的确定 332
5.4.2风烟道阻力计算 333
参考文献 339
6.1.5供煤系统机械的适用范围 340
6.1.4供煤系统的运煤量 340
6.1.3供煤系统的设计依据 340
6.1.2供煤系统的设计原则 340
6.1.1供煤系统的设计范围 340
6.1概述 340
第6章燃煤供应系统 340
6.1.6运煤系统出力 341
6.1.7运煤系统主要技术经济指标 342
6.1.8其他要求 342
6.2运煤系统的设计 342
6.2.1贮煤场及干煤棚 342
6.2.2贮煤场设备 344
6.3运煤系统主要设备选择 348
6.3.1斗式提升机 348
6.3.2带式输送机 352
6.3.3埋刮板输送机 370
6.3.4刮板输送机 375
6.3.5单斗提升机 376
6.3.6螺旋输送机 377
6.4.1往复式给料机 381
6.4运煤系统辅助设备选择 381
6.3.7电动葫芦料筒 381
6.4.2电磁振动给料机 382
6.4.3带式给料机 383
6.4.4电磁分离器 384
6.4.5破碎设备 386
6.4.6筛分设备 388
6.4.7计量设备 391
6.4.8闸门 392
6.4.9贮煤斗 394
6.4.10溜煤管 396
参考文献 397
第7章除灰渣系统设计 398
7.1除灰渣系统的选择和布置 398
7.2灰渣量的计算 398
7.3水力除灰渣系统计算 399
7.3.1设计计算一般原则 399
7.3.2锅炉排渣及冲灰器计算 400
7.3.3冲渣、灰水量计算 401
7.3.4水力喷射器和灰渣沟设计计算 403
7.3.5灰渣管水力计算 405
7.3.6除灰设备计算及选择 411
7.3.7沉渣池设计计算 413
7.3.8沉灰池设计计算 415
7.4气力除灰系统设计计算 417
7.4.1气力除灰系统的设计原则 417
7.4.2气力除灰设备选择和布置 417
7.4.3负压气力除灰系统 418
7.4.5灰库 419
7.4.4低压气锁阀系统 419
7.4.6气力除灰管道 420
7.4.7正压气力除灰设计计算 420
7.4.8负压气力除灰设计计算 431
7.4.9空气输送斜槽计算 436
7.4.10气力提升泵计算 438
7.4.11灰库容积计算 439
7.5湿式磨渣设备的选择和计算 440
7.6贮灰场 443
7.6.1贮灰场的选择原则 443
7.6.2灰场类型及其特点 443
参考文献 444
第8章锅炉给水处理 445
8.1原水水质分析 445
8.1.1水质资料要求 445
8.1.2原水分析项目 445
8.2.1软化、除盐装置的进水水质指标 446
8.1.3水质分析资料的校核计算 446
8.2给水处理系统主要水质指标 446
8.2.2原水经凝聚过滤处理后的水质变化 447
8.2.3原水经石灰（过量）凝聚、过滤处理后的水质变化 447
8.2.4离子交换软化除盐系统出水水质 448
8.3过滤设备 448
8.3.1压力式过滤器 448
8.3.2微孔过滤器 449
8.3.3活性炭过滤器 450
8.4药剂软化处理 451
8.4.1石灰软化系统 451
8.4.2石灰、凝聚、镁剂除硅系统 451
8.4.3 其他药剂软化处理方法及加药量计算 453
8.4.4药剂的制备与投加 453
8.5离子交换树脂 455
8.5.1常用离子交换树脂性能及选用 455
8.5.2 离子交换树脂的工作交换容量 457
8.5.3离子交换树脂的复苏 459
8.5.4树脂层的水头损失及反洗展开率 460
8.6自用水率 461
8.7离子交换软化系统 462
8.7.1水的软化系统 462
8.7.2软化水系统选择 463
8.7.3软化水系统工艺计算 465
8.8离子交换除盐系统 467
8.8.1常用的离子交换除盐系统 467
8.8.2除盐系统选择 468
8.8.3离子交换除盐系统工艺计算举例 469
8.9离子交换树脂的再生 473
8.9.1离子交换方式及离子交换树脂和再生剂的常用配合 473
8.9.2离子交换再生系统的选择和设计 473
8.9.3食盐溶液配制及输送系统 474
8.9.4固体烧碱溶液配制及输送系统 474
8.10酸碱废液排放量计算 475
8.10.1酸碱废液等当量排放 475
8.9.5液体浓酸、碱液配制及输送系统 475
8.9.6逆流再生固定床的再生剂比耗 475
8.10.2废液排放量计算 476
8.10.3自行中和时剩余酸量的计算 476
8.10.4酸性废水浓度计算 476
8.11电渗析除盐 476
8.11.1电渗析除盐的适用范围 476
8.11.2电渗析除盐系统的选择 476
8.11.4电渗析器的工艺计算 477
8.11.3设计要求 477
8.12反渗透除盐 478
8.12.1反渗透除盐的工艺流程 478
8.12.2反渗透—离子交换除盐系统 478
8.12.3反渗透器的组合 480
8.12.4反渗透装置的使用要求 481
8.13水处理站的布置 481
8.13.1设备布置 481
8.14.1化学水处理系统的监测要求 482
8.13.2管道布置 482
8.14 汽、水监测要求及水处理系统操作控制程序 482
8.14.2锅炉房监督要求 483
8.14.3离子交换系统程序控制 483
附录几种离子交换器的工艺设计参数 486
参考文献 488
9.1.3设备和管道油漆防腐原则 489
9.2.2常用保温材料的技术性能 489
9.2.1保温材料的选择原则 489
9.2保温材料的技术性能 489
9.1.2保温设计的基本原则 489
9.1.1保温和油漆的设计依据 489
9.1概述 489
第9章保温和油漆 489
9.3防潮层和保护层的设计要求 491
9.3.1防潮层的设计要求 491
9.3.2保护层的设计要求 491
9.4.2保温层厚度的计算 492
9.4.1保温厚度的计算原则 492
9.4保温厚度的计算 492
9.5伴管及夹套管的保温设计 499
9.5.1一般选用原则和计算 499
9.5.2蒸汽伴管 499
9.5.3夹套管 502
9.6保温计算通用图表 502
9.6.1室内保温计算通用厚度表 502
9.6.2室外保温计算通用图表 502
9.7.2涂漆范围 512
9.7油漆涂料 512
9.7.1油漆涂料的一般选用原则 512
9.7.3表面清理及方法 513
9.7.4涂漆要求 514
9.7.5涂料的选择和使用 515
9.7.6涂料的贮存和保管 515
9.7.7涂料和涂漆检查 515
9.8.1设备表面涂色 516
9.8.2管道表面涂色 516
9.8设备和管道的涂色 516
9.8.3钢结构表面涂色 517
9.8.4其他设备的涂色和标志 517
9.9保温和涂漆的工程量计算 518
9.9.1设备涂漆面积的估算 518
9.9.2管道涂漆面积的估算 519
9.9.3保温工程量计算 519
参考文献 523
10.1.1大气环境质量标准 524
10.1环境保护的有关标准和规定 524
第10章环境保护 524
10.1.2锅炉大气污染排放标准 525
10.1.3火电厂大气污染物排放标准 526
10.1.4城市区域环境噪声标准 526
10.1.5工业企业噪声卫生标准 526
10.3.2热电站的环境报告书 527
10.3.1 环境影响报告书的基本要求及内容 527
10.3环境影响报告书的内容 527
10.2.4施工图设计阶段 527
10.2.3初步设计阶段 527
10.2.2可行性研究阶段 527
10.2.1项目建议书阶段 527
10.2环境保护报告书内容 527
10.1.6工业企业噪声控制值 527
10.4大气环境影响及其治理 528
10.4.1 锅炉烟尘初浓度、分散度和电阻率 528
10.4.2烟囱污染物的计算 529
10.4.3烟囱高度的计算 530
10.4.4大气污染物浓度计算 531
10.4.5烟气中SO2的控制及脱硫 532
10.4.6烟气中NOx的控制及脱硝 538
10.5锅炉灰渣的处理及综合利用 540
10.5.1煤灰的利用 540
10.5.2煤渣的利用 550
10.6废液的处理 552
10.6.1锅炉排污水 552
10.6.2灰渣废水 553
10.6.4含油污水 556
10.6.3锅炉给水处理后的酸碱废水 556
10.6.5输煤系统排污水 557
10.7噪声的影响及控制 557
10.7.1 噪声的物理量度简介和测量 557
10.7.2常见噪声源及控制治理原则 558
10.7.3噪声控制与治理的基本方法 558
10.7.4锅炉排汽噪声及其防治 566
10.7.5风机噪声及控制 567
10.7.6泵类及电动机噪声控制 568
1 0.7.7磨煤机的噪声治理 568
10.7.8 汽轮发电机组和汽机房的噪声控制 569
10.7.9烟风管道系统噪声的防治 569
10.8绿化 570
10.8.1绿化的作用 570
10.8.2绿化的原则 571
10.8.3绿化间距 571
10.8.4特殊要求的常用树种 571
参考文献 572
第11章安全卫生 573
11.1建筑及场地布置安全设计的要求 573
11.1.1总图与运输 573
11.1.2建筑与结构 574
11.2厂房内的环境条件 579
11.2.1厂房内的采光与照明 579
11.2.2厂房内的采暖与通风 579
11.2.3厂房内的防尘、防毒与防噪声 581
11.2.4厂房内的消防与通行 582
11.2.5其他要求 583
11.3生活间的设置 584
11.3.1 厂区生活间的设置 584
11.3.2 厂房内生活间的设置 584
11.4安全卫生设计的其他要求 584
11.4.1给水和排水专业设计要求 584
11.4.2电气及自控设计的安全措施 585
11.4.3管道及线缆敷设的安全措施 586
附录《职业安全卫生专篇》编写提要 591
11.4.4设备及工作场所的安全措施 591
11.5专用投资概算 591
参考文献 592
第12章热能工程经济评价 593
12.1经济评价的目的与内容 593
12.1.1经济评价的目的 593
12.1.2经济评价的内容 593
12.1.3化工企业热能工程的经济评价 593
12.2.2固定资产的投资计价 594
12.2.1工程项目的投资组成 594
12.2工程项目的投资估算 594
12.2.3无形资产计价 596
12.2.4递延资产计价 596
12.2.5预备费估算 597
12.2.6固定资产投资方向调节税 597
12.2.7借款利息的计算 597
12.3.3资金使用计划 598
12.3.2流动资金筹集 598
12.3建设资金的筹集 598
12.2.8流动资金估算 598
12.3.1 固定资产投资资金的筹集 598
12.4生产成本的计算 599
12.4.1生产成本组成及费用项目内容 599
12.4.2成本的计算方法及依据 599
12.4.3电力成本与热力成本的分摊 601
12.4.4 单位供电、供热的成本计算 601
12.5销售收入、税金及利润的计算 601
12.5.1组售收入的计算 602
12.5.2税金的计算 602
12.5.3利润的计算及分配 602
12.6财务评价的盈利能力分析 603
12.6.1静态指标分析 603
12.6.2动态指标分析 603
12.8节能效益分析 604
12.8.1 以区域集中供热取代分散供热的节煤量计算 604
12.7财务评价的清偿能力分析 604
12.6.3财务内部收益率 604
12.8.2 电厂改造为热电站的节煤量计算 605
12.8.3余热利用项目的节煤量计算 605
12.8.4节煤净投资的计算 605
12.9不确定性分析及方案比较 606
12.9.1不确定性分析 606
12.9.2方案比较 606
12.10.1改、扩建项目经济评价的原则和要求 607
12.10改、扩建与技术改造项目经济评价 607
12.10.2资金成本计算 608
12.10.3生产成本计算 609
12.10.4增量效益计算 609
12.10.5固定资产重估值计算 609
12.11国民经济评价 609
12.11.1经济评价参数 610
12.11.2固定资产投资的调整 610
12.11.3生产流动资金的调整 610
12.12.1财务评价基本报表 611
12.12经济评价的基本报表及辅助报表 611
12.11.5国民经济评价的效益计算 611
12.11.6国民经济评价的主要指标 611
12.11.4经营成本的调整 611
12.12.2财务评价辅助报表 612
12.12.3国民经济评价报表 624
第13章热工装置用设备与材料产品简介 627
13.1 锅炉 627
13.1.1锅炉产品系列 627
13.1.2锅炉生产厂及产品 629
13.2汽轮机 643
13.2.1汽轮机产品系列 643
13.2.2汽轮机生产厂及产品 644
13.3除尘器 648
13.4除氧器及水箱 649
13.5排污膨胀器（扩容器） 653
13.6锅炉上煤、除渣及制粉系统设备 655
13.7.1离子交换器 659
13.7锅炉给水处理设备及材料 659
13.7.2电渗析器及反渗透器 669
13.7.3流动床软化水处理设备 670
13.7.4过滤器 670
13.7.5滤盐器 673
13.7.6除二氧化碳器 674
13.7.7酸、碱贮罐及计量器 676
13.7.9喷塑、衬塑钢管及管件 678
13.7.8耐腐蚀泵 678
13.7.10离子交换树脂 679
13.7.11滤料及承托料 685
13.8 阀门 685
13.9管道支吊架及膨胀节 689
13.9.1管道支吊架 689
13.9.2膨胀节（补偿器） 689
13.10其他设备 693
13.10.1液力偶合器 693
13.10.2空压站干燥、过滤及除油设备 695