1 工业工程概论 1
1．1 工业工程概述 1
1．1．1 工业工程的定义 1
1．1．2 现代工业工程是一门工程技术 2
1．1．3 工业工程与管理的区别 3
1．1．4 工业工程是系统科学在工业中的应用 4
1．2 工业工程发展概况 5
1．2．1 工业工程产生的历史背景 5
1．2．2 传统工业工程 6
1．2．3 现代工业工程 7
1．3 现代工业工程的发展趋势 9
1．3．1 吸收相关学科最新成果以保持现代化水平 10
1．3．2 应用范围遍及生产领域及其它领域 10
1．3．3 定性研究与定量研究相结合 11
1．3．4 更加强调和重视人的因素 11
1．3．5 支持经营战略决策系统 11
2．1．1 制造系统模型 13
2．1 系统分析方法概述 13
2 工业工程的系统分析方法 13
2．1．2 工业工程常用的系统分析方法 15
2．2 线性规划 18
2．2．1 资源调配问题 18
2．2．2 二变量线性规划问题的求解方法 21
2．2．3 单纯形法 31
2．2．4 极大化线性规划问题 36
2．2．5 初始基本可行解的确定 36
2．2．6 单纯形法求解线性规划问题的计算机程序 40
2．2．7 线性规划在工业工程中的应用 51
2．3 动态规划 59
2．3．1 最短路径问题与回推法 59
2．3．2 动态规划的基本结构 61
2．3．3 动态规划的应用 64
2．4 网络分析方法 67
2．4．1 概述 67
2．4．2 网络图的绘制 69
2．4．3 作业时间的计算 77
2．4．4 网络计划的优化 88
3 方法研究 90
3．1 方法研究概述 90
3．1．1 工方法研究及其目的 90
3．1．2 方法研究的分析技术 91
3．1．3 方法研究的一般程序 92
3．2 流程分析 95
3．2．1 生产流程分析 95
3．2．2 加工路线分析 104
3．3 作业分析 108
3．3．1 操作者作业分析 109
3．3．2 联合作业分析 116
3．4 动作分析 129
3．4．1 动作分析的概念、意义和目的 129
3．4．2 动作分析的方法 129
3．4．3 动作经济原则 136
3．4．4 动作分析的应用 140
4．1．1 作业测定的概念及作用 142
4 作业测定 142
4．1 作业测定概述 142
4．1．2 作业测定的主要方法及其特点 143
4．2 秒表法 143
4．2．1 用秒表进行时间测定的方法 145
4．2．2 作业要素的分解 149
4．2．3 秒表观测法举例 150
4．3 作抽样法 151
4．3．1 卫工作抽样法概述 151
4．3．2 作抽样法的观测数及精度 153
4．3．3 观测时刻的确定方法 159
4．3．4 观测记录及数据处理 163
4．3．5 工作抽样法应用举例 166
4．4 预定动作时间标准法 167
4．4．1 概述 167
4．4．2 时间衡量法 170
4．4．3 模特排时法 189
4．5．1 概述 208
4．5 标准时间 208
4．5．2 定额 212
4．5．3 宽裕时间 216
4．6 通过资料确定时间 221
4．6．1 学习曲线 221
5．1．1 概述 222
4．6．2 实际资料统计法 227
5 成组技术与计算机辅助工艺规程设计 232
5．1 成组技术 232
5．1．2 分类系统 235
5．1．3 成组技术的应用 254
5．2 派生式计算机辅助工艺规程设计 259
5．2．1 派生式CAPP系统的设计方法 259
5．2．2 派生式CAPP系统的生产使用阶段 261
5．2．3 设计实例 261
5．3 生成式与综合式计算机辅助工艺规程设计 274
5．3．1 生成式CAPP系统的基本原理 274
5．3．2 生成式CAPP系统的设计方法 275
5．3．3 零件信息的描述和输入 276
5．3．4 判定表与判定树 277
5．3．5 综合式CAPP系统 282
6 系统布置设计 286
6．1 工厂布置概述 286
6．1．1 工厂设计的研究范围 286
6．1．2 工厂布置的基本原则 288
6．1．3 设施布置的必要性和意义 291
6．1．4 工厂布置的方法 292
6．2．1 系统布置设计的基本要素 293
6．2 系统布置设计法 293
6．2．2 系统布置设计的方法 296
6．3 基本要素分析 300
6．3．1 产品一产量分析 300
6．3．2 工艺流程分析 305
6．3．3 作业单位的划分 308
6．4 物流分析 310
6．4．1 物流分析的内容与方法 310
6．4．2 工艺流程图 312
6．4．3 物流强度与物流相关表 315
6．5 作业单位相互关系分析 321
6．5．1 卫作业单位相互关系的影响因素及相互关系等级的划分 321
6．5．2 作业单位相互关系表 322
6．5．3 作业单位综合相互关系表 324
6．6 工厂总平面布置 334
6．6．1 工厂总平面布置的一般步骤 334
6．6．2 作业单位位置相关图 334
6．6．3 作业单位面积相关图 339
6．6．4 作业单位面积相关图的调整 341
6．6．5 方案的评价与选择 344
7 生产管理系统 347
7．1 生产管理概述 347
7．1．1 生产管理的概念 347
7．1．2 生产管理系统的组成 347
7．2．1 概述 348
7．2．2 年度生产计划 348
7．2 生产作业计划 348
7．2．3 厂级生产作业计划 353
7．2．4 车间内部生产作业计划 359
7．3 库存管理 359
7．3．1 库存管理概述 359
7．3．2 经济订货量的计算 362
7．3．3 安全库存量 364
7．3．4 库存管理的方法 365
7．4．1 质量与质量管理 372
7．4 质量控制 372
7．4．2 全面质量管理 373
7．4．3 质量管理的统计方法 376
7．4．4 质量保证体系 385
7．5 设备管理 387
7．5．1 设备与设备管理 387
7．5．2 设备综合管理的特点和内容 388
7．5．3 设备的合理使用与维修 390
参考文献 395