第一章 固定部件的测量 1
1．机座 1
目录 1
1）主要部位的尺寸测量 2
2）主要部位的形位偏差的测量 7
2．机架 27
1）单片A形架的测量 27
2）机架组装中的测量（预装） 35
3）机架在机座上总装时的测量 44
3．气缸体 45
2）单个气缸体主要位置偏差的测量 46
1）单个气缸体主要部位的尺寸测量 46
3）气缸体组合后的测量 52
4）整体机体的测量 55
5）气缸套的测量 57
4．主轴瓦的测量 62
第二章 曲轴与推力轴的测量 64
1．曲轴制造中的测量 64
1）曲拐和主轴颈的测量 64
2）曲轴红套前的测量检查 68
3）曲轴红套时的测量检查 69
4）曲轴红套后的测量检查 73
5）曲轴精加工后的测量检查 76
2．曲轴修理中的测量——小平板测量法 87
3．推力轴的测量 90
第三章 运动部件的测量 94
1．连杆组的测量 94
1）连杆的测量 94
2）连杆轴承的测量 99
3）连杆组预装的测量 106
2．十字头组的测量 109
1）十字头的测量 109
2）滑块的测量 112
3）十字头组组装的测量 113
4）十字头销滑油管的测量 115
3．活塞组的测量 116
1）活塞头的测量 116
2）活塞裙的测量 118
3）活塞杆的测量 120
4）活塞组组装的测量 123
5）活塞环的测量 127
4．运动部件的组装测量检查 130
1）竖装检查法 132
2）卧装检查法 132
1．机座与曲轴………………………………………（135 ）1）机座在车间内安装时的测量 135
第四章 低速柴油机总装时的测量 135
2）主轴瓦的测量选配 137
3）曲轴安装中的测量 141
4）机座与曲轴在船上安装时的测量 149
2．运转中柴油机曲轴中心线的测量 154
1）桥规测量法 154
2）主轴瓦下块厚度测量法 158
3）曲柄臂距差测量法 159
3．机架与气缸体安装的测量 168
1）机架安装时的测量 168
2）气缸体安装时的测量 172
2）贯穿螺栓的旋紧检查 184
4．机座、机架、气缸体 184
1）机座、机架、气缸体总装时的测量 184
3）主轴承支撑螺栓旋紧检查 188
4）曲柄臂距差复测检查 190
5）主轴颈与主轴承间隙的复测 191
5．运动部件安装时的测量 192
1）气缸压缩余隙的测量 196
2）运动部件的校中 200
3）活塞在气缸内的失中形式及其消除方法 203
4）活塞上死点的确定 207
1）齿轮传动系的安装测量 210
6．传动系统主要零件的安装测量 210
2）链轮传动系的安装测量 215
7．燃油系统主要零部件的安装测量 219
1）燃油泵换向伺服器支架的安装测量 219
2）换向伺服器的安装测量 221
3）燃油泵凸轮轴的安装和定位测量 222
第五章 低速柴油机总装工艺及测量实例 225
1．机座的排装与调整 225
2．曲轴在机座内的定位与安装 229
3．机架的安装 233
4．连杆组和十字头组的安装 235
5．气缸体的安装 236
6．贯穿螺栓的安装 240
7．主轴承盖的安装 241
8．活塞组的安装和活塞在气缸内的校中 242
9．气缸盖的安装 245
10．活塞冷却水装置的安装 246
11．扫气箱的安装 247
12．十字头滑油装置的安装 248
13．凸轮轴齿轮传动系的安装 248
14．凸轮轴换向伺服器的安装 251
15．燃油泵的定位校中 252