第一章 工艺过程设计的基本原理 1
一、工艺设计的目的与任务 1
二、设计工艺过程的阶段 4
三、设计工艺过程的战略 22
四、加工误差的分类与总和 28
1．加工误差的分类 28
2．加工误差的总和 31
五、研究机械加工误差的方法 34
1．统计分析法 35
一、工艺过程精度的统计分析 2 36
2．分析计算法 37
第二章 尺寸链计算与工艺过程尺寸分析 39
一、尺寸链的基本概念 39
1．尺寸链的定义与组成 39
2．尺寸链的分类 44
二、利用极值法计算尺寸链 49
1．正面任务 49
3．尺寸链的计算方法 49
2．反面任务 57
1．正面任务 63
三、利用概率法计算尺寸链 63
2．反面任务 70
四、工艺尺寸链的计算 74
1．工艺尺寸链的计算任务 75
2．极限尺寸精度的储备和亏空 76
3．封闭环超出规定值概率的确定 78
4．计算的公称尺寸圆整 84
5．工艺尺寸链的算法 85
五、图表法和工艺过程尺寸分析 92
1．图表法 92
2．工艺过程尺寸分析 103
第三章 加工误差的分析计算法 108
一、工艺系统刚度 108
1．刚度的基本概念 108
2．接触刚度 112
3．机床静刚度及其实验方法 114
二、在静止状态下工艺系统的误差 120
1．毛坯误差 120
2．机床几何误差 123
3．夹具几何误差 126
4．刀具几何误差 128
三、方法误差 130
1．加工原理误差 130
2．基准位移误差 132
3．基准不符误差 137
4．夹紧方法误差 139
5．机床调整误差 141
四、加工过程中产生的误差 146
1．切削力变形误差 146
2．热变形误差 161
3．刀具磨损误差 182
4．内应力误差 189
1．等概率分布规律 200
第四章 加工误差统计分析法的理论 200
一、随机变量的分布规律 200
2．正态分布规律 201
3．辛浦生分布规律 205
4．偏心分布规律 206
二、抽样方法 208
1．抽样方法的基本任务 208
2．抽样平均值和方差的性质 209
3．根据子样计算的总体平均值的精度和可靠性 210
4．根据子样计算的总体方差的精度和可靠性 213
三、统计数据的处理与实验分布特征的确定 218
四、假设的统计检验 221
1．虚假设和假设检验准则 222
2．子样分布正态性假设的检验 223
3．子样随机性假设的检验 227
4．子样平均值相等假设的检验 230
5．子样方差相等假设的检验 233
第五章 加工误差统计分析法的应用 236
1．实际尺寸分布 236
2．工艺过程统计分析的任务 239
3．利用大子样的统计分析 244
4．利用分布量规的统计分析 250
5．利用小子样的统计分析 256
6．利用精度图的统计分析 261
7．根据精度图评价工艺过程的精度和可靠性 270
1．利用通用量具的机床调整 273
二、机床调整的统计分析 273
2．利用分布量规的机床调整 276
三、工艺过程精度的统计检验 277
1．统计检验的形式 277
2．利用精度图的预防性检验 278
3．利用分布量规的预防性检验 285
第六章 机械加工误差的补偿与控制 287
一、计算机控制机床几何误差 287
1．机床几何误差的表示方法 288
2．机床几何误差的补偿 290
3．机床几何误差的测定 291
4．实验方法与实验结果 292
1．工艺系统和工艺因素 295
二、工艺系统弹性位移误差的控制 295
2．修正静调整尺寸控制工艺系统弹性位移 299
3．修正动调整尺寸控制工艺系统弹性位移 302
4．控制工艺系统弹性位移提高加工精度 306
5．控制工艺系统弹性位移提高生产率 308
三、空间尺寸链的计算方法与空间尺寸误差的控制 309
1．刚体空间位置和空间位置误差的矢量表示 309
2．刚体空间位置变换矩阵 310
3．刚体空间位置误差变换矩阵 314
4．刚体空间尺寸链变换矩阵 316
5．刚体空间位置误差的控制 317
附录 323