第一章 压铸工艺 1
第一节 压铸原理 3
一、压铸生产过程和特点 3
二、压铸合金的基本要求和种类 4
三、压铸件的结构工艺性 6
第二节 压铸主要工艺参数的选择与调整 9
一、压力 9
二、速度 10
三、温度 10
四、时间 12
五、涂料 12
思考题 13
第二章 压铸机 15
第一节 压铸机的种类和工作原理 15
一、压铸机的型号和种类 15
二、压铸机结构形式和压铸过程 16
三、压铸机的特点和主要技术参数 18
第二节 压铸机的选用 20
一、锁模力的确定 21
二、压室容量 21
三、开模距离 21
四、其它要求 22
思考题 22
一、分型面的类型和选择原则 23
第三章 压铸模设计 23
第一节 分型面的选择 23
二、分型面选择举例 24
第二节 浇注系统的组成及设计 27
一、浇注系统的组成和作用 27
二、浇注系统的设计 27
三、溢流槽的作用和设计 37
四、排气槽的作用和设计 38
第三节 成型零件设计 39
一、成型零件工作尺寸计算及公差确定 39
二、成型零件的结构形式 47
三、镶块和型芯的固定形式 47
一、抽芯力和抽芯距的确定 50
第四节 抽芯机构设计 50
二、常用抽芯机构介绍 51
第五节 推出机构设计 58
一、推出机构结构设计 58
二、常用推出机构介绍 61
第六节 模板及导向结构设计 64
一、模板设计 64
二、导向结构设计 67
第七节 预热及冷却装置 68
一、模具预热及冷却装置的作用 68
二、加热装置 68
三、冷却装置 69
一、压铸模分类 70
二、压铸模设计的基本要求 70
第八节 压铸模设计 70
三、压铸模设计的主要内容 71
四、压铸模零件材料选用 71
五、压铸模零件、总装要求 71
六、压铸模设计实例 72
思考题 84
一、晶格、应力、变形和塑性 85
二、单晶体和多晶体的塑性变形方式 85
第一节 锻造时金属的塑性 85
第四章 锻造工艺 85
三、影响金属塑性的因素 87
四、金属塑性图 88
五、锻造温度范围的确定 88
第二节 锻造时金属的成形 90
一、塑性条件 90
二、塑变图 90
三、最小阻力定律 91
四、锻造工艺的基本工序和工步 91
第三节 锻造设备简介 94
一、锻造设备分类 94
二、主要锻造设备的性能特征 95
三、锻造设备吨位的确定 98
思考题 101
第一节 锻模的分类和设计步骤 102
一、锻模的分类 102
第五章 锻模设计 102
二、模锻件的分类 104
三、锻模设计步骤 107
第二节 锻件图设计 107
一、确定分模面 107
二、确定机械加工余量和锻件公差 108
三、模锻斜度 115
四、圆角半径 115
五、冲孔连皮 116
七、设计锻件图实例 118
六、绘制锻件图 118
第三节 终锻模膛设计 119
一、热锻件图 119
二、飞边槽设计 120
三、钳口 123
第四节 预锻模膛的作用及设计 125
一、预锻模膛作用 125
二、预锻模膛设计 125
第五节 圆盘类锻件制坯模膛设计 127
一、圆盘类锻件制坯工步的确定 127
二、坯料尺寸的确定 128
一、绘制计算毛坯图 130
第六节 长轴类锻件制坯模膛设计 130
三、镦粗台设计 130
二、确定制坯工步 132
三、确定坯料尺寸 133
四、制坯模膛设计 134
第七节 锤锻模结构设计 139
一、锤锻模紧固方式和安模空间 139
二、模膛布置 140
三、锁扣 141
四、模壁厚度 143
一、圆盘类锻件 144
第八节 锤锻模设计实例 144
五、模块尺寸 144
二、长轴类锻件 145
第九节 胎模设计 153
一、胎模锻工艺特点 153
二、胎模分类 153
三、胎模设计 156
四、固定模 160
第十节 机锻模设计 161
一、锻压机模锻工艺的特点 161
二、锻压机上模锻件分类 161
三、锻件图特点 163
五、机锻模结构设计 165
四、模膛设计 165
六、机锻模设计实例 168
第十一节 平锻模设计 175
一、平锻机上模锻工艺特点 175
二、平锻件的锻件图设计特点 178
三、第一类平锻件平锻模膛设计简介 178
四、平锻模结构简介 180
五、短杆平锻件设计实例 181
第十二节 螺旋压力机锻模简介 181
一、螺旋压力机模锻特点 182
二、螺旋压力机锻模设计特点 183
三、螺旋压力机锻模举例 184
第十三节 无飞边锻模 189
一、坯料在无飞边锻模中成形特点 189
二、坯料在无飞边锻模中受力特点 190
三、无飞边锻模设计中注意事项 190
四、无飞边锻模 191
第十四节 精密模锻 191
一、高温精密模锻 191
二、室温精密模锻 192
三、中温精密模锻 195
四、精锻模设计特点 195
第十五节 锻模材料和寿命 197
一、锻模失效形式 197
三、锻模寿命 198
二、锻模常用材料 198
思考题 200
第六章 粉末冶金成形工艺 201
第一节 粉末冶金概述 201
一、粉末冶金制件成形过程和特点 201
二、粉末冶金制件结构工艺性 206
第二节 压机的选用 213
一、压制压力计算 213
二、脱模力计算 214
四、压机种类 215
五、压机选用原则 215
三、压力中心 215
第七章 粉末冶金模设计 219
第一节 粉末冶金模主要零件尺寸计算 219
一、主要零件在压制过程中的作用 219
二、工艺参数对压模尺寸的影响 222
三、径向尺寸的计算 225
四、轴向尺寸的计算 227
第二节 压模结构设计 228
一、压制上面的确定 228
二、补偿装粉 230
三、压模结构基本方案的确定 234
第三节 压模零部件设计 237
一、主要零件设计计算及连接方法 237
二、浮动装置结构设计 239
三、脱模复位装置结构设计 242
四、调节装粉装置作用和结构设计 244
第四节 典型粉末冶金模示例 245
一、带台阶压坯压模 245
二、球轴承自动压模 249
第八章 橡胶模 253
第一节 橡胶成型工艺 253
一、橡胶分类及成型工艺特点 253
二、橡胶制件结构工艺性 254
第二节 橡胶模设计 254
一、橡胶模分类及基本结构 254
二、橡胶模成型尺寸的确定 256
三、橡胶模设计要点 257
四、橡胶模典型结构 263
第九章 玻璃模 264
第一节 玻璃成型工艺 264
一、玻璃种类及成型特点 264
二、玻璃成型方法与工艺过程 264
三、玻璃制件的工艺要求及设计 266
第二节 玻璃模设计 268
一、玻璃模成型尺寸的确定 268
二、玻璃模分类及模具结构 268
三、玻璃模材料选择 271
四、玻璃模设计步骤 271
参考文献 272