第1章 焊接安全一般知识 1
1．何谓特种作业？国家对其制定了什么管理规则和管理办法？ 1
2．为什么金属焊接、切割属于特种作业？ 2
3．特种作业人员必须具备哪些基本条件？ 2
4．对特种作业人员的培训、考核和发证有哪些规定？ 3
5．特种作业操作证的复审内容包括哪些？ 3
6．对特种作业人员的监督管理有哪些要求？ 4
7．焊接与切割人员在独立上岗作业前有何要求？ 4
8．对焊接与切割作业人员的考核包括哪些内容？ 5
9．焊接与切割作业人员变动工作单位，对持有特种作业操作证人员有何要求？ 5
10．焊工为什么要熟悉焊接安全知识？ 6
11．焊接安全生产，有哪些重要意义？ 6
12．生产区域内“十四个不准”是什么？ 7
13．化工生产区域，为何不准吸烟？ 8
14．焊工进入容器设备内的“八个必须”是什么？ 9
15．焊接动火六大禁令是什么？ 9
16．化工生产区焊接作业，为何要引起足够的重视？ 9
17．焊工在检修化工设备时，有哪些危险性？ 10
第2章 焊接安全用电知识 12
18．焊接设备带电的部分包括哪些？对焊接作业有何关系？ 12
19．通过人体的安全电流是多少？ 13
20．什么是高压、低压和安全电压？ 14
21．电弧焊接时，触电事故的种类有哪些？ 16
22．焊条电弧焊接时，产生触电事故的原因有哪些？ 16
23．为什么在手套、衣服和鞋潮湿的情况下，焊工应禁止焊接作业？ 18
24．防止焊工触电事故的安全措施有哪些？ 19
25．怎样使触电者脱离电源？ 19
26．电线超负荷为什么会发生火灾？ 20
27．电线超负荷有哪些原因？ 21
28．怎样避免电缆线发生事故？ 21
29．为什么焊条电弧焊电缆用到一定“年龄”会起火？ 22
30．为什么电线（缆）接头不好会引起火灾？ 22
31．弧焊机电源线的长度怎样规定？ 23
第3章 焊割作业防火、防爆知识 24
32．什么叫禁火区？在禁火区动火应该注意些什么？ 24
33．怎样加强明火管理？ 24
34．办理动火证的重要性和目的意义是什么？ 25
35．为什么要建立焊接动火制度？ 26
36．动火分为几种类别，其审批权限各属何部门？ 26
37．如何办理和使用动火证？ 27
38．不按时做动火分析，为什么严格禁止动火？ 28
39．动火作业，引发火灾的主要原因有哪些？ 29
40．在焊接作业中发生爆炸的因素有哪些？ 30
41．进行气焊、气割操作时，怎样预防燃烧和爆炸？ 31
42．焊接哪些容器需要采取防爆措施？ 32
43．在高炉煤气系统设备上动火，应注意哪些事项？ 34
44．应如何处置煤气管道泄漏？ 34
45．操作等离子或氧—乙炔切割机时，如何防止火灾危害？ 34
46．操作等离子或氧—乙炔切割机时，如何防止爆炸？ 35
47．焊接防火必须注意哪些问题？ 36
48．焊接、气割作业的灭火措施是什么？ 37
49．焊接与切割作业人员“十不焊割”的规定是什么？ 38
50．焊接时为什么会产生烧伤、烫伤和火灾？ 40
51．在禁火区内为什么要禁止穿化纤服装上岗？ 41
52．防火与防爆措施有哪些？ 41
53．动火安全措施有哪些？ 43
54．焊修燃料容器时，有哪些安全措施？ 44
55．进入设备内部动火时，有哪些安全措施？ 45
56．焊工进入容器内工作，为何容器外要有人监护？ 46
57．容器检修焊接，监护人主要有哪些责任？ 46
58．焊接气割作业时一般的灭火措施有哪些？ 47
59．常用的灭火器材有哪些？其特点是什么？ 48
60．气瓶发生爆炸主要有哪些原因？ 50
61．使用氧气瓶应采取哪些防爆措施？ 51
62．使用乙炔气瓶应采取哪些防爆措施？ 52
63．使用液化石油气瓶应采取哪些防爆措施？ 53
64．使用液化石油气为什么要特别注意防火安全？ 53
65．为什么气瓶不能接触高温和明火？ 54
66．为什么气瓶内要存留些剩余气体？ 55
第4章 气焊与气割安全知识 56
67．气焊、气割常用哪些火焰？会发生哪些事故？ 56
68．乙炔与哪些物质反应会发生爆炸？ 57
69．气焊与气割安全操作有哪些要求？ 58
70．在使用氧气时，为什么要避免它与油脂接触？ 59
71．对气焊、气割作业地点有哪些安全要求？ 60
72．拆钢结构气割时，要注意哪些问题？ 60
73．气焊工和气割工应怎样预防砸伤和眼伤？ 60
74．气焊工和气割工应怎样预防烫伤和烧伤？ 61
75．如何保证气焊、气割安全操作？ 61
76．使用乙炔时必须注意哪些安全要求？ 63
77．安全使用气焊与气割用工具、设备有哪些要求？ 64
78．气焊与气割操作时，发生乙炔或氧气胶管爆炸的主要原因有哪些？ 64
79．使用氧气与乙炔胶管时，有哪些安全要求？ 65
80．使用氧气瓶时，应注意些什么？ 66
81．使用乙炔瓶时，应注意些什么？ 68
82．使用液化石油气瓶时，应注意些什么？ 70
83．如何安全使用减压器？ 70
84．减压器常见故障有哪些？如何消除？ 71
85．如何安全使用焊炬和割炬？ 72
86．点燃焊炬和割炬的操作要点是什么？ 74
87．工作结束后，焊、割炬应怎样妥善处理？ 75
88．何谓回火？引起回火的主要原因是什么？ 76
89．焊炬和割炬常见故障如何排除？ 76
90．国家对气瓶的定期检验有何规定？ 77
91．安全使用气瓶有哪些要求？ 77
92．您熟知CG1-30型半自动切割机的安全操作规程吗？ 78
93．操作等离子或氧—乙炔切割机时，有哪些注意事项？ 79
94．进行数控切割时，如何正确使用胶管和气瓶？ 80
第5章 电弧焊与高能束焊安全知识 82
95．电弧焊作业时，可能发生哪些事故？ 82
96．焊条电弧焊有哪些不安全因素？ 83
97．焊条电弧焊如何进行安全操作？ 84
98．焊接回路连线要注意什么？ 85
99．焊工在一些特殊环境下工作，如何做好安全防护？ 86
100．电弧焊接时，产生火灾爆炸事故的原因有哪些？ 87
101．电弧焊接时，应采取哪些措施预防火灾、爆炸事故的发生？ 87
102．为什么电弧焊作业时，必须要做好安全防护？ 88
103．如何保证焊工安全施工？ 88
104．在现场设置焊接工作站，应该注意哪些问题？ 90
105．制氧机进行焊接时，应注意什么问题？ 91
106．如何安全使用弧焊机？ 92
107．弧焊机接地有哪些安全要求？ 93
108．如何防止弧焊机绝缘破坏？ 94
109．为保证人体接触漏电设备的金属外壳时，不发生触电事故，应采取哪些安全措施？ 94
110．弧焊机保护性接地与接零有哪些安全要求？ 96
111．弧焊机空载自动断电保护装置应满足哪些基本要求？ 98
112．为防止焊工电伤事故，应采取哪些安全措施？ 98
113．如何对弧焊机进行维护检修？ 98
114．使用焊接电缆有哪些要求？ 101
115．为什么焊接电缆最好用整根的？ 101
116．焊接电缆长度多少为宜？ 101
117．焊接时，连接焊接电缆要注意什么？ 102
118．使用角向砂轮机时应注意哪些事项？ 102
119．角向砂轮机应该怎样进行维护和保养？ 103
120．焊接操作前，应做哪些安全检查？ 103
121．何时要拉断开关断电操作？ 104
122．弧焊机的安全操作要点是什么？ 104
123．手工碳弧气刨时，应怎样进行安全操作？ 105
124．埋弧自动焊时，应怎样进行安全操作？ 107
125．气体保护焊有哪些不安全因素？ 108
126．手工钨极氩弧焊时，如何安全操作？ 108
127．氩弧焊操作过程中，磨削钨极时要注意什么？ 110
128．氩弧焊采用高频振荡器引弧，对人体是否有不利的影响？ 111
129．钨极氩弧焊时，如何防止触电事故的发生？ 111
130．氩弧焊时，为什么要有良好的通风装置？ 112
131．自动（半自动）焊工上岗前，您了解安全操作规程了吗？ 112
132．二氧化碳气体保护焊时，如何安全操作？ 113
133．如何做好二氧化碳焊机的保养？ 115
134．弧焊机安装和使用时要符合弧焊机铭牌的规定吗？ 115
135．弧焊机适宜放置在什么场所？ 116
136．如何选择焊机熔断器的保险容量？ 116
137．二氧化碳焊机使用之前，要做哪些检查和调试？ 116
138．为什么焊机在使用前要检查一、二次侧的电缆绝缘性能？ 117
139．熔化极气体保护焊的安全操作要求是什么？ 117
140．电阻焊操作人员上岗前，有哪些安全防护的要求？ 118
141．电阻焊时，焊工的主要危险是什么？ 118
142．防止电阻焊触电的主要安全措施是什么？ 119
143．电阻焊时，防止烟尘危害有什么办法？ 119
144．电阻焊时，防止砸伤、割伤的安全措施是什么？ 120
145．电阻焊操作时，容易引起灼烫和火灾的因素有哪些？ 120
146．安装电阻焊设备时，对电源有哪些要求？ 121
147．安装电阻焊设备时，应注意哪些问题？ 121
148．调试电阻焊设备时，有哪些要求？ 122
149．如何对电阻焊设备进行维护保养？ 123
150．等离子弧焊与切割过程中，如何防电击？ 123
151．等离子弧焊与切割过程中，如何防电弧光辐射？ 124
152．等离子弧焊与切割过程中，如何防灰尘与烟气？ 124
153．等离子弧焊与切割过程中，如何防噪声？ 124
154．等离子弧焊与切割过程中，如何防高频？ 125
155．真空电子束焊的危险性和有害性是什么？ 125
156．电子束焊时，怎样做好对高压电击、X射线和烟气的安全防护？ 126
157．激光焊接的危险性和有害性是什么？ 126
158．激光焊接要做哪些安全防护？ 127
159．电渣焊操作时，在形成渣池的过程中要注意些什么？ 128
160．电渣焊焊接作业有哪些不安全因素？ 129
第6章 特殊焊接作业安全知识 131
161．燃料容器检修焊补作业人员应履行哪些安全职责？ 131
162．在特殊环境下焊接作业，具有哪些危险性？ 132
163．燃料容器检修焊补，会有哪些不安全因素？ 132
164．燃料容器、管道的焊补，常采用哪两种方法？ 132
165．置换动火与带压不置换动火焊补作业，各有哪些利弊？ 133
166．燃料容器与管道的检修焊补，容易发生爆炸火灾事故的原因有哪些？ 134
167．置换动火焊补有哪些安全措施？ 134
168．为保证焊补安全，如何进行置换作业？ 136
169．置换动火焊补时，如何做到可靠隔离？ 137
170．检修动火前，如何清洗设备管道？ 138
171．带压不置换动火焊补有哪些安全措施？ 138
172．带压不置换动火焊补操作时，有哪些安全要求？ 140
173．带压不置换动火焊补，如何做好安全管理？ 141
174．如何处理因膨胀圈失效而导致的漏煤气事故？ 142
175．水下焊接与切割为什么具有一定的危险性？ 142
176．水下焊接与切割准备工作有哪些安全要求？ 143
177．水下焊接与切割应采取哪些预防爆炸的安全措施？ 144
178．水下焊接与切割如何预防灼烫？ 145
179．水下焊接与切割如何预防触电？ 146
180．水下焊接与切割如何预防物体打击？ 147
181．登高焊割作业有哪些安全要求？ 148
182．焊工登高作业时，要熟知哪些安全规定？ 150
第7章 焊接安全防护知识 152
183．电弧焊对人体会产生哪些有害因素？ 152
184．焊接中的劳动卫生问题有哪些特点？ 152
185．焊条电弧焊时产生紫外线的波长有哪几种？哪一种波长最易引起电光性眼炎？ 154
186．焊接电光性眼炎主要在哪几种情况下容易发生？ 154
187．受到焊接电光性眼炎的损伤，对人体有何危害？ 155
188．患焊接急性电光性眼炎如何治疗？ 156
189．焊接时产生的焊接烟气主要成分有哪些？ 156
190．焊条药皮中的锰如何产生锰蒸气和烟尘？ 157
191．焊条电弧焊时，为什么会发生锰中毒？ 157
192．如何诊断和治疗焊工锰中毒？ 158
193．近年来焊工锰中毒减少的原因是什么？ 159
194．碱性和酸性焊条哪种发尘量高？以常用的“E5015”和“E4303”型焊条为例加以说明。 159
195．碱性和酸性焊条在通风不良的罐内进行焊接时，最高发烟量能达到多少？ 160
196．为什么碱性焊条在焊接过程中产生氟化物较多？以“E5015”和“E308-15”型焊条为例加以说明。 160
197．焊接烟尘中的氟化物为什么能够顺利地进入血液？ 160
198．焊工长期吸入氟及其化合物有哪些症状？ 161
199．焊工怎样防治氟化氢和氢氟酸中毒？ 161
200．什么是金属烟热？焊工金属烟热是如何产生的？ 162
201．在容器内焊接，预防烟尘中毒应采取哪些措施？ 163
202．车间空气中的卫生标准有哪些规定？ 163
203．操作等离子或氧—乙炔切割机时，如何防止有毒烟尘的危害？ 164
204．气焊工和气割工应怎样预防中毒？ 164
205．气焊工和气割工操作时，为什么要采取通风降温？ 165
206．焊工如何选择眼睛、头部的防护用品？ 165
207．焊工如何选用工作服？ 166
208．对焊工戴的手套和穿的鞋有哪些要求？ 167
209．焊工操作所用的其他防护用品有哪些？ 167
210．焊条电弧焊时应使用哪些防护用品？ 168
211．为什么要穿戴劳动保护用品？ 168
212．焊工进入容器内为什么必须佩戴规定的防护用具？ 169
213．焊工为什么要戴白光眼镜？ 169
214．减少焊工职业病，可采取哪些措施？ 169
215．焊接通风措施必须符合哪些要求？ 170
216．焊接车间排放电焊烟尘和有毒气体的措施有哪些？ 170
217．焊接工作地局部通风有哪两种形式？ 171
218．目前常用局部排风装置的结构形式有哪几种类型？ 172
219．可移式排烟罩有几种类型？ 175
220．送风式焊接面罩有何特点？ 176
221．输入空气式防毒面具有哪几种？有何作用？ 177
222．泡沫塑料送风面罩的特点是什么？ 177