第一篇 导论 1
一、21世纪带来的冲击 3
二、物料管理的含义 3
三、物料管理的重要性 8
四、物料管理的目标 9
五、物料管理的演进 11
六、物料管理者 13
七、物料管理的组织 15
第二篇 物料分类与编号 25
一、物料分类的含义 27
二、物料分类的程序及原则 28
三、物料分类的方法 30
四、物料编号的含义 34
五、物料编号的功能 34
六、物料编号的原则 35
七、物料编号的方法 38
第三篇 物料计划 45
一、物料计划的含义及功能 47
二、物料计划处理程序 47
三、销售预测 49
四、时间数列分析法 53
五、关联性预测方法 69
六、从销售计划到生产计划 72
七、用料分析 75
八、物料预算及其管理 77
第四篇 存量管制 85
一、概论 87
二、存量管制的ABC分析法 91
三、存量管制的中心问题 100
四、存量管制的影响要素 103
五、存量管制系统 110
第五篇 存量管制系统 119
一、ABC物料分类存量管制系统 121
二、定量订购存量管制系统 121
三、定期订购存量管制系统 147
四、定量订购、定期订购两种存量管制系统的比较 148
五、单期存量管制系统 149
六、存量决策 155
第六篇 物料需求计划 175
一、独立需求与相依需求 177
二、物料需求计划系统 178
三、物料需求计划的输入 179
四、产品结构树 181
五、物料需求计划处理程序 184
六、MRP的输出 194
七、其他应考虑的因素 195
八、产能需求计划 199
九、MRP Ⅱ与ERP 201
第七篇 采购管理 207
一、概论 209
二、采购的范畴 213
三、采购的方法 215
四、采购适当的品质 218
五、采购适当的数量 220
六、决定适当的价格 223
七、决定适当的交期 230
八、决定适当的供应厂商 232
九、决定其他交易条件 235
十、采购程序 236
第八篇 验收管理 241
一、验收的含义 243
二、验收工作及验收程序 243
三、物料进料的品质检验 247
四、允收品质水准与拒收品质水准 253
五、MIL-STD-105E抽样计划 254
六、MIL-STD-1916抽样计划 279
七、允收、拒收与特认 288
八、供应厂商的辅导与考核 291
第九篇 发料、领料、退料与催料管理 295
一、发料与领料 297
二、发料领料制度的建立 301
三、退料缴库 304
四、催料管理 304
第十篇 仓储管理 309
一、仓储管理的含义及功能 311
二、仓储计划 312
三、仓储布置 315
四、仓储设备 320
五、仓储管理的合理化趋势 353
第十一篇 物料盘点 357
一、物料盘点的含义及目的 359
二、物料盘点的步骤 359
三、盘点方法 365
四、生产线盘点实施法 368
五、盘点后的处理措施 371
第十二篇 呆料旧料废料残料的预防与处理 373
一、基本认识 375
二、呆料旧料废料残料处理的目的 376
三、呆料及旧料发生的原因 376
四、呆料及旧料的预防 380
五、呆料及旧料的处理 384
六、废料及残料的预防与处理 384
第十三篇 物料管理绩效评核 389
一、物料管理绩效评核的含义及目的 391
二、功能别物料管理绩效评核的内容 493
三、部门别物料管理绩效评核的内容 401
四、部门别物料管理绩效评核的方法 406
第十四篇 物料管理电脑化 413
一、物料管理电脑化的含义及重要性 415
二、物料管理电脑化的效益 415
三、独立需求存量管制系统电脑化 416
四、相依需求存量管制系统电脑化 419
五、采购管理系统电脑化 424
六、如何进行物料管理系统电脑化 429
七、物料管理系统电脑化面临的困难或障碍 433
第十五篇 物料管理的发展趋势 441
一、刚好及时管理系统 443
二、ERP电脑化系统 446
三、物流管理系统 446
四、全球运筹管理 452
五、供应链管理 455