第一章 概论 1
第一节 关于粘接与表面粘涂技术 1
一、粘接技术 1
二、表面粘涂技术 2
第二节 粘接与表面粘涂技术在设备维修方面的应用 4
一、铸造缺陷的修补 4
二、零件断裂的粘接 4
三、零件磨损和尺寸超差的修复 4
四、零件划伤的修补 5
五、用于零件防腐 5
六、零件的密封堵漏 5
二、被粘物的表面特征 6
一、粘接的一般过程 6
第一节 粘接的基本原理 6
第二章 粘接技术基础 6
三、胶粘剂与被粘物表面的浸润 7
四、粘接理论简介 7
第二节 胶粘剂的种类及选择 9
一、胶粘剂的组成 9
二、胶粘剂的种类 12
三、胶粘剂的选择 13
第三节 粘接工艺 23
一、确定部位 24
二、表面处理 24
三、配胶 34
四、涂胶 35
七、固化 37
六、粘合 37
五、晾置 37
八、检验 39
九、修整或后加工 40
十、拆胶 40
第三章 结构粘接 41
第一节 概述 41
第二节 结构粘接接头设计 42
一、粘接接头受力情况 42
二、粘接接头形式的选择原则 43
三、粘接接头的类型 44
四、粘接接头形式的分析评价 46
第三节 粘接结构强化措施 49
一、机械加固 49
二、粘贴玻璃布增强 52
三、防止剥离 53
四、防止分层 53
五、改变接头的几何形状 53
六、消除内应力 54
七、表面进行化学处理 55
八、偶联剂处理 55
九、加热固化 55
十、缠绕纤维增强 55
第四节 结构粘接修复应用实例 56
一、零件断裂的修复 56
二、零件磨损、尺寸超差、划伤、泄漏的镶套镶块修复 59
三、切削刀具的粘接 62
一、表面粘涂技术的特点 66
第一节 概述 66
第四章 表面粘涂技术 66
二、表面粘涂技术的应用和发展 67
第二节 粘涂层的种类和组成 68
一、粘涂层的种类 68
二、粘涂层的组成 69
第三节 粘涂层的形成机理及主要性能 70
一、粘涂层的形成机理 70
二、粘涂层的主要性能 71
第四节 影响粘涂层结合强度的因素 74
一、粉末加入量的影响 74
二、固化剂加入量的影响 74
三、增韧剂加入量的影响 76
四、其它因素的影响 76
一、影响粘涂层耐磨性的因素 77
第五节 影响粘涂层耐磨性的因素和涂层耐磨机理分析 77
二、粘涂层形貌及磨损机理分析 78
三、粘涂层失效形式及提高粘涂层性能的途径 83
第六节 影响粘涂层耐腐蚀性的因素 84
一、粘涂层防腐机理 85
二、粘涂层的结构与耐腐蚀性 86
三、环境介质对粘涂层耐蚀性的影响 88
第七节 影响粘涂层耐热性能的因素 90
一、分子结构与耐热性 90
二、填料的加入与耐热性 90
第八节 粘涂层涂敷工艺及涂层加工 91
一、涂敷工艺一般过程 92
二、涂层涂敷技巧 94
三、粘涂层的机械加工 97
四、几种典型零件的修复工艺 99
第九节 表面粘涂技术应用实例 107
一、零件划伤的修复 107
二、铸造缺陷的修补 110
三、裂纹的修补 111
四、零件磨损的修复 113
五、零件腐蚀部位的修复 118
六、零件密封、堵漏 121
七、潮湿或水下环境零部件的修补 123
八、高温工况零部件的修补 124
第五章 带压堵漏技术 127
第一节 带压堵漏的常用方法 127
一、夹具--注胶法 127
二、顶压堵漏法 128
三、磁力压固法 129
四、T型螺栓紧固法 130
五、引流法带压堵漏 130
第二节 带压堵漏密封胶粘剂的选择 130
一、对带压堵漏密封胶粘剂的要求 130
二、不同工况零件带压堵漏胶粘剂参考配方 131
三、国内常用带压堵漏密封胶粘剂简介 132
第三节 带压堵漏施工工艺 133
一、法兰堵漏 133
二、管道堵漏 137
三、阀门堵漏 138
四、法兰盘间泄漏的带压修补 140
三、锅炉水泵循环管阀门泄漏的带压修补 140
一、输油管穿孔泄漏的修补 140
第四节 带压堵漏应用实例 140
二、海水管道渗漏的修补 140
五、丙烯管线Dg100线截止阀法兰泄漏的带压修补 141
六、炼油厂催裂化装置透平蒸汽阀门填料函带压堵漏 141
七、兰州化学公司带压堵漏实例 141
第六章 粘涂-电刷镀复合技术 143
第一节 概述 143
第二节 电刷镀技术简介 143
一、电刷镀基本原理和工艺特点 143
二、电刷镀的应用范围 144
三、电刷镀设备 145
四、电刷镀溶液 149
一、导电修补胶的组成 159
第三节 导电修补胶的组成及导电粘涂层的性能 159
二、导电粘涂层的性能 160
第四节 粘涂-电刷镀的工艺过程 162
一、粘涂-电刷镀的一般工艺过程 162
二、黑色金属上的粘涂-电刷镀工艺 163
三、有色金属上的粘涂-电刷镀工艺 166
第五节 影响粘涂-电刷镀复合层质量和镀层沉积速度的因素 168
一、影响粘涂-电刷镀复合层质量的因素 168
二、影响镀层沉积速度的因素 170
第六节 粘涂-电刷镀复合技术应用实例 171
一、大型管道阀门铸造缺陷的修复 171
二、柱塞腐蚀麻点的修复 171
三、机床导轨划伤的修复 172
四、轴承座划伤的修复 173
第七章 非金属材料的粘接 174
第一节 塑料的粘接 174
一、塑料的品种和特性 174
二、塑料粘接的一般方法 175
三、常用塑料的粘接 176
第二节 橡胶的粘接 184
一、橡胶的种类 184
二、常用橡胶的粘接 185
三、橡胶与其它材料的粘接 190
第三节 其它非金属材料的粘接 192
一、玻璃的粘接 192
二、陶瓷的粘接 193
三、复合材料的粘接 194
四、木材的粘接 195
第八章 粘接质量的控制 197
第一节 粘接质量的影响因素 197
一、胶粘剂的影响 197
二、粘接工艺的影响 198
三、接头设计的影响 200
四、质量管理的影响 200
第二节 粘接的质量缺陷及处理 202
第三节 确保粘接质量的要点 202
第九章 胶粘剂及粘涂层性能的测试方法 205
第一节 胶粘剂物理性能的测试方法 205
一、贮存斯的测定 205
二、适用期的测定 205
三、密度的测定 205
四、粘度的测定 206
第二节 胶粘剂及粘涂层机械性能测试方法 207
一、拉伸剪切强度和压缩剪切强度 207
二、拉伸强度 210
三、剥离强度试验 211
四、冲击强度 212
五、疲劳强度 214
六、持久强度和蠕变试验 216
七、抗压强度 219
八、硬度 219
九、耐磨性 220
第三节 胶粘剂及粘涂层耐环境性测试 221
一、耐候性试验 222
二、耐热性试验 226
三、耐水性试验 229
四、耐化学试剂试验 231
第四节 粘接结构及粘涂层的无损检测简介 232
一、声学检测 233
二、热学检测 237
第五节 胶粘剂的鉴别方法简介 238
一、胶粘剂的快速鉴别法 238
二、物理化学分析方法 242
第十章 安全防护 244
第一节 毒性与中毒的一般知识 244
一、毒性 244
二、中毒 244
三、毒物进入途径 244
一、环氧树脂胶粘剂 245
第二节 各种胶粘剂的毒性 245
三、聚氨酯胶粘剂 246
四、氯丁橡胶胶粘剂 246
二、酚醛树脂胶粘剂 246
五、α-氰基丙烯酸酯胶粘剂 247
六、第二代丙烯酸胶粘剂 247
七、不饱和聚酯胶粘剂 247
八、溶剂性胶粘剂 247
第三节 预防与解救措施 248
一、积极预防 248
一、天工系列胶粘修补剂应用简介 250
附录 250
二、美国Belzona高分子合金修补剂应用简介 253
三、美国Devcon修补剂应用简介 254
四、德国Diamant产品应用简介 255
五、瑞士卡斯特林MeCaTec系列产品应用简介 256
六、国产胶粘剂品种简介 257
二、及时解救 259
七、脱膜剂的选择 283
八、表面处理所用的溶剂 285
九、胶粘剂未固化时清除所用的溶剂 286
十、常用塑料和树脂及橡胶缩写代号 287
十三、各种材料的电绝缘性能 292
十四、粘度的换算表 293
主要参考文献 294
十一、各种材料的线膨胀系数 298
十二、各种材料的导热系数 299