目录 1
第一章 能源概述 1
第一节 能源分类 1
第二节 几种主要能源现状 2
第三节 能源消耗状况 5
第四节 能源利用率 9
第二章 工厂能源结构 11
第一节 工厂能源构成 11
第二节 工厂耗能设备和能耗状况 14
第一节 能源管理体系 17
第三章 工厂能源管理制度 17
第二节 产品耗能定额 21
第三节 计量仪表和测试制度 23
第四节 统计考核制度 26
第五节 竞赛、评比、奖罚制度 34
第六节 燃料、用汽、用电和用水管理制度 51
第七节 节能措施和维护检修制度 53
第四章 煤的管理和节约 55
第一节 对贮煤场的要求 55
第二节 煤的制备技术 56
第三节 煤的贮存效率 59
第四节 煤的合理搭配 63
第一节 蒸汽的特性 65
第五章 蒸汽的有效利用 65
第二节 蒸汽压力的确定 66
第三节 湿蒸汽和干蒸汽 68
第四节 空气的排除 73
第五节 二次蒸汽利用 74
第六节 蒸汽热能的重复利用 79
第六章 余热利用 80
第一节 余热利用的重要意义 80
第二节 冷凝水的余热利用 82
第三节 废气、排气的余热利用 92
第四节 冷却水余热利用的方法 98
第五节 低压差发电 99
第六节 化学反应热的利用 103
第七节 废可燃物的热能利用 104
第八节 锅炉排污热能利用 105
第九节 锅炉烟气余热利用 109
第七章 热水采暖 116
第一节 热水采暖的优越性 116
第二节 热水采暖系统 118
第三节 热水采暖系统的调节和故障消除 122
第八章 热力设备的保温 127
第一节 保温的作用和计算 127
第二节 保温的合理性 133
第三节 保温材料的选择 137
第一节 用电效率 142
第九章 节约用电 142
第二节 提高功率因数 143
第三节 节电技术 155
第十章 能耗参数的监测 162
第一节 温度监测 162
第二节 压力监测 173
第三节 汽量测量 183
第四节 水量测量 207
第五节 煤量测量 209
第六节 电能测量 213
第七节 热量测量 217
第八节 自动控制系统 220
第九节 烟气分析 230
第十一章 消除跑、冒、滴、漏 239
第一节 跑、冒、滴、漏的损失分析 239
第二节 减少跑、冒、滴、漏的方法 240
第三节 疏水器的可靠性 243
第十二章 企业能量平衡 249
第一节 企业能量平衡的意义和要求 249
第二节 能量平衡的技术指标及计算 250
第三节 企业能量平衡技术验收标准 255
第四节 水平衡方法 256
第十三章 节能技术改造 266
第一节 锅炉炉膛结构的合理改造 266
第二节 苯酐节能技术改造 272
第三节 纺织机械技术改造 274
第四节 微机控制加热炉 275
第五节 加热炉的节能改造 277
第十四章 采用新技术，降低能源消耗 280
第一节 太阳能利用 280
第二节 远红外加热技术 284
第三节 空调节能 291
第四节 改革工艺、节约能源 301
第五节 燃油掺水技术 329
第十五章 采用节能新设备、新仪器、新材料 333
第一节 节能新设备 333
第二节 节能新仪器 344
第三节 节能新材料 349
附录1 煤、灰的近似堆积密度及自然堆积角 355
附录2 饱和水和饱和蒸汽表 355
附录3 BA型水泵工作性能 356
附录4 汽管、水管、风道的经济流速 357
附录5 采暖房间空气温度控制值（℃） 358
附录6 不同管径保温材料和管道本身的重量 359
附录7 各种耐火、保温材料的导热系数 360
附录8 电磁阀的技术规范 361
附录9 节约能源管理暂行条例（1986年1月12日国务院发布） 364
参考文献 373