第1章 绪论 1
1.1 可靠性、维修性及综合保障工程的发展 1
1.1.1 可靠性工程的发展 1
1.1.2 维修性及测试性工程的发展 5
1.1.3 综合保障工程及其他技术的发展 8
1.1.4 我国可靠性、维修性及综合保障工程的发展 11
1.2 可靠性、维修性及保障性的作用及地位 13
1.2.1 可靠性、维修性及保障性的作用 13
1.2.2 可靠性、维修性及保障性在现代装备研制中的重要地位 16
1.3 可靠性、维修性及保障性的度量 19
1.3.1 可用性的定义和度量 20
1.3.2 常用可用性参数的定量计算+ 21
1.3.3 战备完好性的定义与度量 22
1.4 装备费用—效能分析 24
1.4.1 装备效能 25
1.4.2 寿命周期费用 27
1.4.3 费用—效能权衡分析 31
1.5 迎接挑战，推进可靠性、维修性及综合保障工程的更大发展 38
1.5.1 迎接挑战 38
1.5.2 发展策略 39
参考文献 42
第2章 可靠性工程 43
2.1 前言 43
2.2 可靠性要求 44
2.2.1 定性要求 45
2.2.2 定量要求 47
2.3 系统可靠性设计与分析 52
2.3.1 可靠性模型的建立与分析 53
2.3.2 可靠性预计与分配 58
2.3.3 故障模式影响及危害性分析 62
2.3.4 故障树分析 67
2.3.5 可靠性设计准则 71
2.3.6 其他可靠性设计分析方法 75
2.3.7 储存可靠性与不工作状态可靠性 76
2.4 电子元器件的正确选择与使用 77
2.4.1 电子元器件的质量等级 77
2.4.2 电子元器件的正确选择与控制 81
2.4.3 元器件的正确使用问题 84
2.5 可靠性试验技术 86
2.5.1 可靠性试验的目的及类型 86
2.5.2 环境应力筛选 88
2.5.3 可靠性增长及增长试验 93
2.5.4 可靠性鉴定与验收试验 99
2.5.5 外场可靠性试验技术 105
2.6 生产和使用中的可靠性 107
2.6.1 生产中的可靠性保证 107
2.6.2 使用阶段的可靠性 110
参考文献 111
3.1 前言 112
3.1.1 维修性的基本概念 112
第3章 维修性工程 112
3.1.2 维修性工程的内涵 113
3.1.3 维修性工作的重要意义 113
3.2 维修性要求 115
3.2.1 定性要求 115
3.2.2 定量要求 117
3.2.3 维修性要求的确定 118
3.3 维修性设计与分析 121
3.3.1 维修性模型的建立 121
3.3.2 维修性分配 123
3.3.3 维修性预计 126
3.3.4 维修性分析 130
3.3.5 制定维修性设计准则 134
3.4 维修性试验与评定 136
3.4.1 目的与作用 136
3.4.2 试验与评定的时机与区分 136
3.4.3 一般程序 138
3.4.4 组织管理 141
3.5 测试性设计与验证 142
3.5.1 概述 142
3.5.2 测试性要求 144
3.5.3 测试方案 146
3.5.4 测试性的分配与预计 148
3.5.5 固有测试性设计 148
3.5.6 测试点的选择与配置 149
3.5.7 测试性验证 151
3.5.8 测试性设计与验证的若干关键问题 152
3.6 生产与使用阶段的维修性工作 153
3.6.1 生产阶段的维修性工作 153
3.6.2 使用阶段的维修性工作 155
参考文献 157
第4章 综合保障工程 158
4.1 前言 158
4.2 综合保障工程的基本概念 160
4.2.1 综合保障工程的内涵 160
4.2.2 综合保障工程研究的对象和范围 162
4.2.3 综合保障工程的组成要素 163
4.2.4 装备的保障性 166
4.3.1 装备系统——装备与其保障系统的有机组合 170
4.3 装备保障性分析 170
4.3.2 保障性分析是综合考虑装备及其保障资源的分析方法 171
4.3.3 保障性分析的基本过程 173
4.3.4 保障性分析中的接口 183
4.4 保障性分析应用的分析技术 193
4.4.1 故障模式影响和危害性分析 194
4.4.2 以可靠性为中心的维修分析 194
4.4.3 维修级别分析 202
4.4.4 使用与维修工作分析 208
4.4.5 生存性分析 208
4.5 研制保障资源和建立保障系统 210
4.5.1 备件和器材供应 211
4.5.2 保障设备 213
4.5.3 保障人员及其训练 216
4.5.4 技术资料 219
4.5.5 保障系统的建立 222
4.6 综合保障的试验与评定 222
4.6.1 保障性评估的目的和分类 223
4.6.2 研制试验和评价中的综合保障工作评定 224
4.6.3 使用试验和评价中的综合保障工作评定 225
4.6.4 部署后的保障性评估 225
4.6.5 保障性评估的规划与管理 226
4.7 综合保障的规划 228
4.7.1 综合保障总计划 228
4.7.3 部署计划 231
4.7.2 综合保障工作计划 231
参考文献 233
第5章 可靠性系统工程 234
5.1 可靠性系统工程的理论与实践 234
5.1.1 系统工程在现代装备研制中的地位 234
5.1.2 可靠性、维修性、保障性的综合化发展趋势 241
5.1.3 可靠性系统工程的概念与实施要素 246
5.2 可靠性、维修性、保障性综合 255
5.2.1 可靠性、维修性、保障性专业综合是工程专业综合的核心 255
5.2.2 可靠性、维修性、保障性综合的模型 259
5.3 系统综合 265
5.3.1 系统综合的实施要素 265
5.3.2 综合要求的形成 266
5.3.3 综合研制过程 275
5.3.4 综合产品研制组织 290
5.3.5 综合的计算机辅助工程环境 292
参考文献 293
第6章 可靠性、维修性、保障性管理 294
6.1 管理纲要 294
6.1.1 全寿命管理 294
6.1.2 管理的职能和方法 297
6.1.3 大纲与计划 300
6.2 型号的矩阵管理 306
6.2.1 矩阵管理结构 306
6.2.2 矩阵管理中的工程技术管理 308
6.2.3 矩阵管理中的监督与控制 310
6.3 可靠性系统工程管理 316
6.3.1 可靠性系统工程与传统工程的综合管理 316
6.3.2 可靠性、维修性、保障性综合管理 318
6.3.3 综合保障管理的特点 322
6.3.4 实例 324
参考文献 326
第7章 可靠性、维修性、保障性信息系统 328
7.1 前言 328
7.1.1 信息 328
7.1.2 物流与信息流 329
7.1.3 信息与管理 330
7.2.1 可靠性、维修性、保障性信息是质量信息的重要组成部分 331
7.2.2 可靠性、维修性、保障性信息的重要性 331
7.2 可靠性、维修性、保障性信息 331
7.2.3 可靠性信息的特征 332
7.3 可靠性信息系统及其管理 333
7.3.1 可靠性信息系统 333
7.3.2 可靠性信息系统的管理 334
7.3.3 国外可靠性信息系统的现况与发展趋势 335
7.3.4 我国可靠性信息系统的现况与主要经验 340
7.4 信息需求分析 343
7.4.1 信息需求分析的作用 343
7.4.2 可靠性信息的分类 343
7.4.3 信息需求分析的程序 345
7.5.1 信息的收集 346
7.5 信息工作流程 346
7.5.2 信息的加工处理 352
7.5.3 信息的储存 357
7.5.4 信息的反馈和交换 359
7.6 利用信息资源，发挥信息的作用 361
7.6.1 信息的闭环控制 361
7.6.2 信息的综合分析 363
7.6.3 信息的共享 366
7.6.4 信息系统与故障报告、分析和纠正措施系统 366
参考文献 368
第8章 可靠性、维修性、综合保障工程与管理的标准化 369
8.1 概述 369
8.1.1 标准化的基本概念 369
8.1.2 军用标准的分类和应用 370
8.1.3 标准化与可靠性、维修性、综合保障工程与管理的关系 372
8.2 国外有关可靠性、维修性、综合保障标准的概况 373
8.2.1 美国有关标准的概况 373
8.2.2 IEC有关标准的概况 374
8.2.3 其他国家有关标准的概况 374
8.3 可靠性、维修性、综合保障国家军用标准 375
8.3.1 可靠性、维修性标准对推动我国可靠性、维修性工作的作用 375
8.3.2 可靠性、维修性、综合保障国家军用标准体系 376
8.3.3 重要的国家军用可靠性、维修性、综合保障标准简介 379
8.4 可靠性、维修性、综合保障标准的制定、贯彻与实施 382
8.4.1 标准的制定 382
8.4.2 标准的贯彻与实施 384
8.4.3 标准的选用与剪裁 386
8.5 综合标准化与可靠性、维修性、综合保障通用标准的关系 387
8.5.1 综合标准化简述 387
8.5.2 综合标准化与可靠性、维修性和综合保障现行军用标准的关系 389
附表8-1 美国有关军用标准分类与主要项目名称 390
附表8-2 IEC现行有关标准项目名称 393
附表8-3 IEC一些正在修订和编制项目的进展情况 395
附表8-4 原苏联国家可靠性标准分组情况 396
附表8-5 原苏联部分国家可靠性标准项目 398
附表8-6 我国R M S国家军用标准项目 400
附表8-7 R M S标准宣贯教材系列 402
参考文献 403
常用的可靠性、维修性符号 404
缩略语 405