第一章 基础知识 1
1.1 什么叫磁性槽楔？ 1
1.2 为什么要采用磁性槽楔？ 2
1.3 当前我国磁性槽楔有哪些品种？如何选型？ 3
1.4 国外制造的磁性槽楔都有哪些类型和特性？它们的使用范围如何？ 6
1.5 什么叫钢丝芯磁性槽楔？这种磁性槽楔有哪些特点？ 8
1.6 什么叫C340引拔磁性槽楔？这种磁性槽楔有哪些特点？ 9
1.7 为什么要研制DM-416型耐热新型定向磁性槽楔？ 10
1.8 什么叫磁性槽泥？涂抹效果如何？如何推广？ 11
1.9 异步电动机中有哪些损耗？磁性槽楔主要降低哪部分损耗？ 12
1.10 什么是异步电动机的空载铁损耗？ 13
1.11 电机中的表面损耗是怎样产生的？ 14
1.12 电机中表面损耗大小与电机的哪些参数有关？ 15
1.13 电机中脉振损耗是怎样产生的？ 16
1.14 电机中脉振损耗大小与电机的哪些参数有关？ 16
1.15 表面损耗和脉振损耗的大小与异步电动机的转速有什么关系？ 17
1.16 为什么说在异步电动机中采用磁性槽楔可以减少表面损耗和脉振损耗？ 18
1.17 三相异步电动机中杂散损耗如何分类？它们产生的原因和所占的比例范围如何？ 19
1.18 我国研制和应用磁性槽楔的历史情况如何？ 20
1.19 国内各企业采用磁性槽楔的节电效果如何？ 21
1.20 改用磁性槽楔后的节电幅度与什么因素有关？ 25
1.21 磁性槽楔在半开口槽低压异步电动机上的应用情况如何？ 26
1.22 磁性槽楔应用在直流电机、同步电机和电风扇等电气设备上的节电情况如何？ 27
1.23 磁性槽楔在交流轧钢电动机中也能应用吗？ 28
1.24 为什么用户积极推广使用磁性槽楔而制造厂却应用不多？ 29
1.25 磁性槽楔厚度h对电动机的性能有什么影响？ 29
1.26 电动机采用磁性槽楔后，气隙大小对其性能有何影响？ 31
1.27 磁性槽楔的磁导率μk对异步电动机的特性有什么影响？ 33
1.28 磁性槽楔能够降低电动机的温升吗？ 34
1.29 带通风沟的深槽口电机采用磁性槽楔是否节电？ 36
1.30 采用磁性槽楔后，电机的有效气隙缩短程度如何计算？ 38
1.31 更换磁性槽楔后，电机的空载电流和漏抗如何计算？ 40
1.32 防止磁性槽楔在铁芯内松动的方法有哪些？对固定方法有什么要求？ 41
1.33 磁性槽楔在槽内受到哪些力的作用？其中磁性槽楔所承受的电磁力如何计算？ 42
1.34 磁性槽楔在槽内的固定工艺是什么？ 44
1.35 磁性槽楔本身的发热情况如何？对电机温升有何影响？ 45
1.36 磁性槽楔在槽内固定后想取出来容易吗？ 46
1.37 为什么不能用铁板制做磁性槽楔？ 47
1.38 磁性槽楔推广应用的发展趋势如何？ 47
第二章 模压磁性槽楔和定向磁性槽楔的应用 47
2.1 当前国内模压磁性槽楔有哪些产品品种、类型和规格？ 50
2.2 模压磁性槽楔外观检查和尺寸要求有哪些？ 51
2.3 模压磁性槽楔的物理性能、导磁性能和机械性能都有哪些要求？ 52
2.4 模压磁性槽楔有哪些检查试验内容？ 52
2.5 采用一般磁性槽楔后的定子槽漏抗增加，这对电机运行有哪些影响？ 53
2.6 什么是定向磁性槽楔？有什么好处？ 53
2.7 为什么说定向磁性槽楔所受电磁力比普通模压磁性槽楔小5倍？ 54
2.8 定向磁性槽楔实际使用效果如何？ 57
2.9 如何计算电机节电费？ 60
2.10 为什么对磁性槽楔提出导磁性能要求？ 61
2.11 若改变磁性槽楔材料中的铁粉含量，则磁性槽楔的相对磁导率心如何计算？ 61
2.12 为什么要对磁性槽楔提出抗弯强度、抗剪强度和抗冲击强度指标？ 62
2.13 磁性槽楔打入槽内前应做哪些技术准备工作？ 63
2.14 怎样装配模压磁性槽楔才能保证装配质量？ 63
2.15 为什么要求磁性槽楔的装配高度与槽口相齐平？ 66
2.16 为什么磁性槽楔两端伸出铁心后，每端要比铁心长出0～10mm，且应长短一致？ 67
2.17 为什么模压磁性槽楔与槽壁配合面留有0.1～0.12mm的工艺间隙？ 67
2.18 使用磁性槽楔后的电机可能发生的故障有哪些？有何防止方法？ 67
2.19 推广使用模压磁性槽楔改造电机时，如何进行技术管理工作？ 72
第三章 磁性槽泥的应用 72
3.1 怎样使用磁性槽泥？ 73
3.2 用磁性槽泥构成的磁性槽楔与其他磁性槽楔相比，有哪些特点？ 73
3.3 磁性槽泥在中小型异步电动机上应用的节电效果如何？ 77
3.4 电动机涂抹磁性槽泥有哪些实际意义？ 77
3.6 磁性槽泥的5项性能指标是如何考虑的？ 78
3.5 磁性槽泥有哪些型号？其性能指标如何？ 78
3.7 磁性槽泥的性能指标是如何进行试验的？ 80
3.8 购置的磁性槽泥材料怎样进行外观检查和贮存？ 83
3.9 磁性槽泥使用范围和涂抹厚度如何确定？ 83
3.10 如何用磁性槽泥材料构成定向磁性槽楔？ 84
3.11 如何减薄和剔除电机的旧槽楔？ 84
3.12 对制作压紧楔和垫条有什么工艺要求？ 86
3.13 检修电机涂抹磁性槽泥的施工要领是什么？ 88
3.14 开口槽高压电机怎样涂抹磁性槽泥？ 90
3.15 半开口槽低压电机怎样涂抹磁性槽泥？ 93
3.16 半闭口槽低压电机怎样涂抹磁性槽泥？ 95
3.17 磁性槽泥检查项目和试验方法有哪些？ 95
3.18 对磁性槽泥的组份有哪些要求？ 96
3.19 磁性槽泥材料的试验和固化时间有哪些规定？ 96
3.20 电机涂抹磁性槽泥改造后，电机起动转矩与漏抗的关系如何估算？ 97
3.21 电机涂抹磁性槽泥后，电机最大转矩与漏抗的关系如何估算？ 99
3.22 电机涂抹磁性槽泥后，电机堵转电流与漏抗的关系如何估算？ 100
3.23 不带槽楔的直流电动机电枢能否通过涂抹磁性槽泥进行改造？能节电吗？ 101
3.24 磁性槽泥能否应用在永磁同步电动机上？效果如何？ 103
3.25 磁性槽泥故障及防止措施有哪些？ 103
3.26 普通用的磁性槽泥还存在哪些技术问题需要今后研究和解决？ 106
3.27 什么叫非晶磁性槽泥（磁性槽楔）？有哪些优点？ 107
第四章 应用磁性槽泥和磁性槽楔改造电机实例 107
4.1 采用磁性槽泥改造电机与采用绝缘槽楔和普通模压磁性槽楔相比有哪些特点？ 110
4.2 带有通风沟的深槽口电机采用磁性槽楔的节电效果如何？举出实例。 111
4.3 采用磁性槽楔进行绕组改接改极时如何计算？举出实例。 113
4.4 半闭口槽低压三相异步电动机应用磁性槽泥改造的节电效果如何？举出实例。 116
4.5 半开口槽低压三相异步电动机应用磁性槽泥改造的节电效果如何？举出实例。 124
4.6 电机采用磁性槽楔改极增容时的节电效果如何？举出实例。 141
第五章 电机检查、试验及节电效果计算 141
5.1 电动机采用磁性槽楔或磁性槽泥改造前后都做哪些试验项目？ 146
5.2 电动机空转试验包括哪些内容？ 147
5.3 如何进行电机空载试验？试验的目的是什么？ 156
5.4 空载试验时仪表如何选择？表计倍率怎样计算？ 159
5.5 通过空载试验能发现电机哪些缺陷和故障？ 162
5.6 电机改造时，做堵转试验的目的和方法是什么？能发现哪些电机故障？ 163
5.7 在安装磁性槽楔前，如何保证电机检修质量？ 166
5.8 定子检修后的质量检查内容有哪些？ 169
5.9 集电环检修后的质量要求是什么？ 170
5.10 电刷及刷握的检修质量检查内容有哪些？ 170
5.11 轴颈质量检查要求是什么？ 171
5.12 油环质量检查要求是什么？ 172
5.13 滚动轴承的质量检查要求是什么？ 172
5.14 滑动轴承的质量检查要求是什么？ 173
5.15 电机检修试验项目和标准有哪些？ 175
5.16 任意电压下做出的空载试验参数，怎样折算到额定电压下的参数？ 179
5.17 电机采用△、？两种接线方式时确定铁损耗的试验方法如何进行？ 181
5.18 如果电机不是△接线，不能用题5.17所述△、？两种接线方式确定铁损耗时怎么办？ 184
5.19 电机采取简易分离试验法时，铁损耗的计算公式是怎样推导出来的？ 185
5.20 空载和额定负载时，效率提高值的计算公式是怎样推导出来的？ 187
5.21 什么叫椭转法？有何要求？ 190
5.22 有人提出，以改造后的电动机的效率提高0.5％做为延缓淘汰的标准，可以吗？ 191
5.23 电动机改造做空载试验时如何做记录？在现场测试电机时要考虑哪些问题？ 192
5.24 根据测试结果如何计算电机节电效果？ 194
5.25 通过涂抹磁性槽泥改造的电动机的验收标准是什么？ 195
5.26 有一台JO2-82-4型，40kW三相异步电动机，采用磁性槽泥改造后是否允许暂缓淘汰？如何计算？ 196
5.27 如果限于设备条件不能测出铁损耗PFe和P′Fe，如何对节电效果进行估算？ 197
5.28 有一台JS136-4型，300kW三相异步电动机，经涂抹磁性槽泥改造后，如何判断改造后的电机能否允许暂缓淘汰？ 197
5.29 采用磁性槽泥后，怎样计算电机铁心空载附加损耗和估算电机效率范围？ 198
5.30 有一台JSQ1410-4型，680kW，3kV三相异步电动机，ηN＝94％，试求Pfo、∑P′和η′？ 199
5.31 什么叫电机的转矩-转速特性曲线？在什么情况下有测试的必要？能否用简单办法测出？ 200
5.32 MCJST-B型微电脑异步电动机测量仪的性能如何？ 201
5.33 DZFC-1型电能综合分析测试仪的性能如何？ 202
参考文献 204