符号表 1
1．导论与基础知识 1
1.1 研究工作简介 1
1.1.1 文献工作 2
附录 21 4
1.1.2 实验工作 9
1.1.3 研究报告与检验报告 12
1.2 研究方法和测量技术 14
1.2.1 试样的预处理 15
1.2.2 化学分析实验 17
1.2.2.1 腐蚀系统的表征 18
1.2.2.2 腐蚀参量的测定 19
1.2.3 电化学研究 21
1.2.3.1 电位测量 23
1.2.3.2 电流测量 26
1.2.3.3 用外加电源进行的腐蚀研究（极化测量） 28
1.2.3.4 稳态法的应用 32
1.2.3.5 非稳态法 34
1.2.3.6 消除欧姆电压降 36
1.2.4 力学性能试验 37
1.2.4.1 拉伸试验 38
1.2.4.2 持久强度试验 41
1.2.4.3 疲劳强度试验 44
1.2.4.4 断裂力学试验 45
1.2.5 化学和力学因素共同作用下腐蚀的研究 46
1.2.5.1 应力腐蚀开裂 46
1.2.5.2 腐蚀疲劳 50
1.2.5.3 冲刷腐蚀 51
1.2.6.4 空泡腐蚀 53
1.2.5.5 摩擦腐蚀和磨损腐蚀 55
1.2.6 光学与物理方法 56
1.2.1 处于电流-电位曲线不同区域的CrNi奥氏体钢腐蚀产物的鉴定 61
例题目录 61
1.2 电流-电位曲线 61
1.2.2 稳态电流密度-电位曲线具有钝化区的腐蚀系统 64
1.2.3 处于活性状态金属的稳态电流密度-电位曲线 67
1.2.4 在氢氧化钠溶液中铝的总电流密度、分电流密度-电位曲线 69
1.2.6 由极化电阻及失重值的测量求腐蚀速度 74
1.2.5 欧姆电位降极化电阻 74
1.2.8 腐蚀损伤的光学显微镜、扫描电子显微镜及电子束显微分析的研究 77
1.2.7 借助于市售仪器由极化电阻的测量求腐蚀速度金相术 77
2.1 均匀腐蚀和浅孔腐蚀 79
2.0无机械载荷条件下的腐蚀类型 79
2.1.2 长期浸泡试验 80
2.1.1 在盐溶液液滴下铁的腐蚀 80
2.1 均匀腐蚀和浅孔腐蚀 80
2.1.3 氧腐蚀的参量 83
2.2 液流引起的腐蚀 85
2.2 旋转圆盘 88
2.2.1 介质流动引起的腐蚀旋转圆盘 88
2.3 小孔腐蚀 91
2.3 小孔腐蚀 95
2.3.1 借助指示剂研究铬镍高合金钢的小孔腐蚀 95
2.3.2 用恒电位法和动电位法测定小孔腐蚀电位氯离子浓度的影响 97
2.3.3 用恒电流方法测定小孔腐蚀电位 101
2.4 缝隙腐蚀 102
2.4 缝隙腐蚀 104
2.4.1 不锈钢的化学成分对其在含氯离子的介质中缝隙腐蚀的影响 104
2.5 腐蚀电池的形成和接触腐蚀 105
2.5 腐蚀电池的形成和接触腐蚀 108
2.5.1 接触腐蚀的演示 108
2.5.2 镁合金与另一种金属组成的金属偶的接触腐蚀的研究 108
2.5.3 接触腐蚀的面积定则 111
2.5.4 混凝土部分覆盖碳钢形成的电池 113
2.6 选择性腐蚀 115
2.6 选择性腐蚀 116
2.6.1 不锈钢抗晶间腐蚀稳定性的检验硫酸铜-硫酸法（Strauβ试验） 116
2.6.2 在强氧化性酸中奥氏体不锈钢抗局部腐蚀稳定性的检验（Huey试验） 118
2.7 氢损伤 120
2.7 氢脆和氢渗透 122
2.7.1 碳钢的氢脆 122
2.7.2 氢在碳钢中的渗透和硫化氢对其促进作用 123
3.1 应力腐蚀开裂 127
3.0在机械载荷条件下腐蚀的研究 127
3.1 应力腐蚀开裂 128
3.1.1 CrNi奥氏体不锈钢在沸腾MgCl2溶液中的应力腐蚀开裂 128
3.1.2 在恒载荷条件下Cr-Ni奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂 128
3.1.3 碳钢与低合金钢抗晶间应力腐蚀开裂的检验 130
3.1.4 一种铁素体-珠光体碳素结构钢的恒拉伸速率应力腐蚀开裂的检验 132
3.1.5 液态Zn致不锈钢的晶间应力腐蚀开裂 133
3.1.6 铜合金在氨中应力腐蚀开裂的检验 134
3.1.7 铜合金的硝酸汞应力腐蚀试验 135
3.2 腐蚀疲劳开裂 136
3.2.1 一种奥氏体Cr-Ni不锈钢的腐蚀疲劳 137
3.2 腐蚀疲劳 137
4.0高温气体腐蚀的研究 139
4.1 高温气体的腐蚀 140
4.1.1 铜在850℃的空气中氧化 140
4.1.2 铬对钢在空气中的氧化影响 141
4.1.3 V2O5致铜的灾难性氧化 142
5.0塑料腐蚀的研究 144
5.1 塑料的腐蚀 147
5.1.1 热塑性塑料中内应力的验证铬酸试验 147
5.1.2 非晶态热塑性塑料的应力开裂材料的组织结构及受载历史的影响 149
5.1.3 非晶态热塑性塑料的应力开裂临界应力的测定 150
5.1.4 焊接的和未焊接的热塑性塑料的应力开裂钢球和钢棒挤入法 152
6.1 电化学保护方法 155
6.0腐蚀防护的研究 155
6.1.1 阴极保护 156
6.1.2 阳极保护 157
6.1.3 杂散电流腐蚀与杂散电流保护 158
6.1 电化学保护方法 159
6.1.1 用牺牲阳极进行阴极保护 159
6.1.2 用外加电流阴极保护 162
6.1.3 阳极保护 165
6.1.4 杂散电流的腐蚀与防护 167
6.2 缓蚀作用 170
6.2 缓蚀作用 172
6.2.1 缓蚀剂效果的动电位研究 172
6.2.2 对氢渗透过普碳钢的阻滞作用 174
6.3 有机涂层 176
6.3 有机涂层 180
6.3.1 钢上厚有机涂层附着性能的丧失（脱开试验） 180
6.3.2 在被盐污染的钢表面上施加涂层而导致形成渗透鼓泡 181
6.3.3 基底材料与介质之间的温差导致有机涂层起鼓泡 182
6.3.4 在薄涂层下形成阴极鼓泡 183
7.0腐蚀损伤的无损检验方法 186
7.1 外观检查 186
7.2 表面缺陷检查 187
7.3 电位探针法测量裂纹深度 194
7.4 涡流法检查 195
7.5 热流法 196
7.6 超声检查 198
7.7 透射检查 202
7.8 密封性检查（检漏） 205
8.0腐蚀损伤事例的研究 210