第一章 常用基础资料 1
一 常用字母及标准代号 1
1 常用字母 1
2 国内外部分标准代号 3
二 法定计量单位及换算 4
1 中华人民共和国法定计量单位 4
2 国际单位制的基本单位 5
3 国际单位制的辅助单位 5
4 国际单位制中具有专门名称的导出单位 6
5 国家选定的非国际单位制单位 7
6 用于构成十进倍数和分数单位的词头 9
7 常用法定计量单位及其换算 10
8 换算表 22
二 常用数学计算 24
1 常用数学符号表 24
2 常用三角计算 25
3 面积和体积的计算 27
4 常用数麦 38
1 公差与配合图解示意图 56
一 公差与配合 56
第二章 公差与配合、形状和位置公差、表面祖糙度 56
2 孔、轴基本偏差 57
3 公差与配合名词术语和定义 58
4 公差与配合计算式 61
5 公差与配合数值表 62
6 新、旧国标对照表 82
二 形状和位置公差 87
1 名词术语及定义 87
2 符号和标注 88
1 名词术语及定义 92
三 表面粗糙度 92
2 参数及其数值 94
3 表面粗糙度符号及其标注 98
第三章 材料及热处理 105
一 金属材料的分类和性能 105
1 金属材料的分类 105
2 金属材料性能 106
二 钢 114
1 钢号表示法 114
2 钢材的鉴别方法 118
3 常用钢的钢号、机械性能及用途 129
三 铸铁 146
1 灰口铸铁 146
2 可锻铸铁 147
3 球墨铸铁 149
4 合金铸铁 150
5 耐磨合金铸铁 151
四 有色仓属及合金 152
1 铝及铝合金 152
2 铜及铜合金 155
3 钛及钛合金 160
五 金属材料的热处理 163
1 钢的热处理种类和应用 163
2 表面处理 169
六 非金属材料 174
1 塑料 174
2 橡胶 187
3 其它非金屈材料 191
1 量具与测量的一般知识 195
一 基本概念 195
第四章 量具与测量 195
2 选择量具的基本原则 196
3 确定测量数据位数的一般原则 196
4 测量条件的选择 197
5 测量方法常用术语 198
6 测量误差的分类 200
二 量具的分类及用途 202
1 通用量具 202
2 通用量仪 210
3 专用量具和量仪 211
三 测量方法 218
1 工件的定位方法 218
2 轴与孔的检测 222
3 锥度与角度的测量 224
4 螺纹的检测 228
5 圆柱齿轮的测量 231
第五章 钳工基本操作技术 233
一 划线 233
1 划线工具 233
2 万能分度头 240
3 划线标记 244
4 划线涂料 246
5 平面划线 246
2 锯削方法 258
6 立体划线 270
二 锯削 285
1 锯削工具 285
三 凿削 292
1 凿削工具 292
2 凿削操作方法 302
3 凿子的使用与刃磨要求 309
4 凿子淬火方法 314
四 锉削 316
1 锉削工具 316
1 螺纹联接 323
2 持锉方法 324
3 锉削方法 327
4 锉刀修复和利用 336
5 特种锉的剁制方法 340
6 锉刀的维护与保养要点 341
7 锉削时产生废品的原因及其预防方法 346
1 标准麻花钻 347
五 钻削 347
2 群钻钻型 356
3 钻孔切削液的选用 361
4 钻削用量 362
5 常用钻孔方法 363
6 钻孔常见疵病和缺陷及其预防方法 370
1 锪钻 376
六 锪削 376
七 攻螺纹 379
1 玫螺纹工具 379
2 锪削注意事项 379
2 攻内螺纹底孔直径的选择 385
3 攻螺纹的方法 390
4 丝锥修磨方法 395
5 取出断丝锥方法 397
6 攻螺纹时出现废品的原因及其预防方法 399
7 攻螺纹和套螺纹切削液的选用 401
1 手用和机用圆板牙 402
八 套螺纹 402
2 套螺纹的方法 403
3 套螺纹出现废品的原因及其预防方法 406
九 铰削 407
1 铰削工具 407
2 铰削用量和切削液的选择 415
3 铰孔方法 416
4 铰孔中产生的问题及其处理方法 419
十 刮削 423
1 刮削工具和材料 423
2 刮削余量 437
3 刮削方法 438
4 刮削常见疵病、原因及消除方法 456
十一 研磨 457
1 一般概念 457
2 研磨工具和研具材料 458
3 磨料 464
4 研磨剂的配制 468
5 研磨余量和研磨用量 472
6 研磨轨迹 474
7 研磨方法 478
8 研磨常见缺陷及防止方法 480
1 矫正 481
2 弯曲 493
1 机器故障听声检查法 501
1 铆接的种类 504
十三 铆接 504
2 铆钉 506
3 铆接操作方法 508
4 铆接废品产生的原因及防止方法 518
第六章 设备装配技术 521
1 常用装配工具 521
一 基础知识 521
2 装配工艺流程 532
3 机械装配的步骤 533
4 装配的组织形式 533
5 装配工作要点 534
6 装配注意事项 535
7 配合件的装配方法 536
8 试车、验收工作要点 538
1 固定联接的装配 539
二 装配工艺 539
2 旋转运动机构的装配 554
3 其它机构的装配 583
第七章 设备检修技术 589
一 基本知识 589
1 拆卸工具 589
2 设备维修内容 592
3 机械磨损常见类型 593
4 机械损坏原因及其预防方法 594
5 零件修换原则与确定 597
6 机械设备损坏极限的确定 599
二 设备检修方法的选择 601
2 修理基准的选择 604
3 设备的修理程序 607
4 零件的拆卸 611
5 零件的检修方法 621
6 零部件拆卸时的打记方法 622
二 固定联接的检修 623
2 键联接 629
3 销联接 633
4 过盈联接 634
5 轴套拆卸 635
四 旋转运动机构的检修 638
1 滑动轴承 638
2 滚动轴承 644
5 轴类零件的检修 653
4 丝杠副的检修 668
5 螺旋传动机构的检修 671
五 传动机构的检修 674
1 带传动 674
2 链传动 679
六 齿轮传动 682
1 传动件的色痕特征 682
2 齿轮传动的故障 684
3 齿轮传动副的检修 687
4 齿轮传动噪声的控制法 694
2 导轨检修常见的问题 696
3 提高导轨耐磨性的方法 696
1 导轨检修的原则和方法 696
5 齿轮传动消除间隙的方法 696
七 与轨的检修 696
八 气缸的检修 704
1 气缸磨损原因的分析 704
2 减少气缸磨损的措施 706
3 气缸的检修 706
一 零件的清洗 708
1 零件清洗的基本方法 708
第八章 修复工艺技术 708
2 水垢的清除 715
二 修复工艺的分类和选择 715
1 分类 715
2 修复工艺的选择 717
三 手工耐磨堆焊 719
1 概述 719
2 堆焊 719
2 铸铁焊补的方法 721
四 铸铁焊补 722
1 铸铁焊补方法的分类 722
1 焊补的工艺 726
五 铝合金焊补 726
2 焊补工艺的比较 727
六 余属喷镀 727
1 金属喷镀的优缺点 727
2 附着率 729
3 应用范围 729
七 等离子喷涂和喷焊 731
1 喷涂 731
2 喷焊 732
八 氧—乙炔焰金属粉末喷焊、喷涂 732
1 喷焊特点与应用范围 733
2 喷焊材料 734
3 喷涂特点 735
4 应用范围 736
九 议铭 737
1 镀铬工艺的特点 737
2 镀铬层分类表 738
十 镀铁 739
十一 金属的涂镀技术 740
1 涂镀的特点及应用范围 740
3 涂镀应用实例 741
2 涂镀层的性能 742
十二 塑料涂敖 746
1 塑料涂敷工艺 746
2 导轨的涂敷工艺 747
十三 粘接 748
1 粘接工艺 748
2 粘接剂配方 749
3 常用环氧胶粘接剂 751
4 酚醛胶粘接剂 752
5 聚丙烯酸脂粘接剂 754
6 密封胶粘接剂 754
7 其它胶粘接剂 757
8 粘接剂应用实例 760
1 液压传动系统的特点和分类 761
第九章 液压系统的检修 761
一 基本知识 761
2 液压系统图形符号 762
2 液压油 774
4 密封件 779
二 液压系统的检修 785
1 检修要点 785
2 拆卸方法 788
3 装配方法 790
三 主要液压元件的修理 793
1 齿轮油泵与齿轮液压马达的修理 795
2 叶片油泵与叶片油马达的修理 799
3 柱塞油泵与柱塞油马达的修理方法 803
4 油缸的修理和装配 804
四 维护检修周期及故障处理 807
1 维护检修周期 807
2 常见故障的处理 810
一 吊装一般知识 826
1 机械力的计算 826
第十章 设备安装技术 828
2 吊装基本操作 829
3 吊装号子 833
4 钢丝绳选用表 834
5 常用绳扣的系结方法及其用途 835
1 没备安装定位基本原则 845
2 设备安装定位 845
二 设备的安装定位 845
三 设备安装基础的处理 846
1 设备基础要点 846
2 设备基础的分类 847
3 基础放线方法 849
4 设备基础中心标板及基准点的埋设 850
四 地脚螺栓的安装及其偏移的处理 854
1 地脚螺栓的安装方法 854
2 地脚螺栓安装偏移的处理 857
五 放垫铁 861
1 垫铁的种类 861
2 放置垫铁的注意事项 864
3 垫铁的布置和安装 865
六 设备的找正找平 869
1 设备找正找平的要求 869
2 设备找正找平方法 870
3 中心线挂设和找正 871
4 设备标高的检测 876
5 设备找平的检测 878
6 设备找正的调整法 881
7 设备拨正和找正 883
七 设备的二次灌浆 887
1 设备二次灌浆前的检查 887
2 设备的二次灌浆方法 889
八 试压与试运转 891
1 试压 891
2 试运转 893
一 带传动 895
第十一章 机械传动 896
1 平带传动 896
2 V带传动 900
二 链传动 905
1 链传动计算 905
2 齿形参数计算 906
三 齿轮传动 909
1 圆柱齿轮 909
2 圆锥齿轮 913
四 蜗杆、蜗轮传动 914
1 蜗杆、蜗轮各部分尺寸计算 914
2 系数表和标准值 915
十二 矫正与弯曲 4878