工作的划线与落样 1
第三章 机器装配工艺 孙钧译 1
制品及其原件 柯万 1
第四章 金属焊接与切割工艺 刘沉译 1
焊接方法的分类及其应用范围 贺列诺夫 1
分类 1
中俄名词对照表 1
第五章 焊接钢结构制造工艺 希洛夫采夫 格林译 1
焊接结构条件的加工 1
第二章 机器制造业中的技术测量 韩本真译 1
第六章 铆接钢结构制造工艺 卞里亚也夫 戴克发、吴一权合译 1
基本概念 戈乐杰茨基 1
第七章 锅炉结构制造工艺 第一机械工业部第四机器工业管理局翻译组译 烈茲湼科夫 1
锅炉结构及其制造工艺 1
第一章 机器制造互换性概论 金庆骥、杨代芬合译 1
互换性的基本原理 戈乐杰茨基 1
各种焊接方法的应用范围 2
基本概论 2
光滑圆柱结合的公差和配合 戈乐杰茨基 2
标准结合的公差和配合 2
准备工序 3
矫形 3
平行平面端面长度量具(块规) 戈乐杰茨基及科钦诺夫 3
公差序列。直径区间 3
在装配中所作接合的特性 柯万 4
焊接结构的装配 4
电弧焊 4
电弧焊的应用范围 勃拉特科娃 4
划线 4
装配法的种类 柯万 5
铆钉孔制造法 5
原编者的话 5
配合 6
直流电单式电焊机 6
对焊接电流电源的一般要求 6
电弧焊的电源 卡刚诺夫 6
直线游标工具 戈乐杰茨基及科钦诺夫 6
冲床 6
装配的组织形式 柯万 6
冲孔 6
结构物的焊接 7
微动螺丝测量工具 戈乐杰茨基及科钦诺夫 7
杠杆机械式仪器 科钦诺夫 8
复制机 8
切割 8
装配工作及其机械化 柯万 9
锉工 9
錾工 9
钳工修配工作 科尔萨科夫 9
送料机 9
刮工 10
研磨 12
光学杠杆仪器 戈乐杰茨基及科钦诺夫 12
用砂纸砂光 12
孔的加工 12
复式焊接发电机 13
加工工序 14
边缘的加工 14
钻孔 14
交流电焊机 14
投影仪 戈乐杰茨基及科钦诺夫 14
测量机 戈乐杰茨基及科钦诺夫 15
钢材切割 15
零件在装配前的洗涤及洁净 科尔萨科夫 15
用剪床切割 15
铆接合 科尔萨科夫 16
附有手工增加线圈感应电阻的焊接变压器 16
接合的实施 16
复合电抗线圈的焊接变压器 16
干涉测量法 科钦诺夫 16
技术干涉法 16
振荡器 17
使用交流电的复式焊接法 17
弯板 17
绝对干涉法 17
电焊整流器 18
电焊设备的使用 18
割边 18
圆板锯切割 18
测量尺寸气动式仪器 罗士多维黑 18
电焊设备的选择 19
在机器制造中测量尺寸的电气式仪器 雷马尔 20
电焊设备的安装 20
对焊条的基本要求 21
装配工序 21
焊接前结构的装配 21
电弧焊用的钢焊条 奥格也弗茲基 21
电焊机及变压器的保养和管理 21
卷板 21
冷作卷板 21
测量螺纹的设备和方法 戈乐杰茨基及科钦诺夫 22
焊条的钢丝 23
薄涂料 23
公盈的接合 科尔萨科夫 23
结构件的焊接 23
自由尺寸的公差 23
热作卷板 23
图纸上的公差注法 24
装配场的的设备 24
主要牌号的薄涂料焊条的性能 24
装配 24
厚涂料(优质涂料) 25
测量角度的设备和方法 戈乐杰茨基及科钦诺夫 25
焊接后的热处理 25
装配工作 25
用甲醇胶胶合 克鲁平尼科娃 25
筒身的矫形 26
焊条涂料成分的技术条件 27
有涂料焊条的生产 27
焊缝严密性的检验 27
焊接结构的修饰 27
钻扩铆钉孔 27
铆接 27
主要牌号的厚涂料焊条的性能 27
参考文献 28
圆柱螺纹结合的公差和配合 戈乐杰茨基 28
螺丝的接合 科尔萨科夫 28
基本概念 28
圆柱齿轮的测量设备和方法 28
测量齿轮、蜗轮和蜗杆的设备和方法 泰逸茨 28
铆钉加热 29
铆钉 29
铆接 29
用风动铆钉箱的铆接 30
低碳钢的手工电弧焊 奥格也弗茲基 31
焊接过程的工艺特性 31
机器铆接 32
装配工序及装配工艺过程的制订 柯万 32
装配工艺系统图 科尔萨科夫、科隆娜 32
特厚板铆接 33
测量伞齿轮的设备和方法 33
测量蜗杆和蜗轮的设备和方法 33
连接螺纹的公差 33
铆接质量 34
测量平面度和直线度的设备和方法 34
保护熔化金属不受空气有害影响的方法 35
在总装配时钻扩孔 36
工地铆钉孔的施工法 36
捻缝 36
在机器制造中检验尺寸的装置 雷马尔 36
手工电弧焊接技术 36
用钻模钻孔 37
平面的检验法 37
修配和装配工作的质量检查 科尔萨科夫 37
用反复装配法来分析生产用的工艺过程 柯万 37
电弧焊的工艺数据及方式 38
焊波的典型缺陷及其原因 39
曲面的检验法 39
检查接合零件的相对位置和表面的贴合情况 39
碳精极电弧焊 40
在机器制造中尺寸的自动检验 雷马尔 40
在加工时机件的自动检验装置 40
装配的质量检查 40
电弧切割 41
万能夹具 41
装配夹具 科尔萨科夫 41
手工电弧焊接工作地点的设备 特米德里也夫 42
焊案 42
专用夹具 42
检验-分类的自动仪 42
屏风 42
参考文献 44
焊工工具 45
电焊室 45
特殊圆柱螺纹的公差 46
清扫焊接处所的工具 46
辅助设备 46
防护设备 46
在机器制造中测量设备的使用和选择原理 戈乐杰茨基 46
装配焊接设备 47
在机器制造中保证度量统一的措施 别里克斯 48
原子氢焊工艺过程的内容、工艺特点及其应用 48
原子氢焊 奥格也弗兹基 48
原子氢焊的技术 50
第一、二章的参考文献 50
焊接方式及焊接速度 51
填充材料 51
焊接接头形式 51
有抗腐蚀镀盖层的螺纹的公差 51
锥形螺纹结合的公差 戈乐杰茨基 52
美国标准中连接工作的公差 52
基本概念及定义 52
电力、电极及氢气的消耗量 52
原子氢焊的设备 52
氮氢焊接机 54
自动电弧焊 巴东 54
自动电弧焊法的分类 54
助熔剂层下焊条的自动电焊 55
助熔剂自动电焊操作过程的要点及其分类 55
助熔剂自动电焊的效果及其优点 56
助熔剂及其成分和制造方法 57
焊条丝及填充材料 58
光滑圆锥结合的公差和配合 戈乐杰茨基 58
林捷公司美国熔剂 58
用助熔剂施焊的焊波金属成分及组织 60
自动电焊焊件的准备工作及装配 61
助熔剂层下焊成的焊波的机械性能和物理性能 61
键及花键槽结合的公差和配合 卞斯敏诺夫 62
焊缝的焊接技术 62
保持助熔剂的设备及沿焊缝控制焊条的方法 62
键结合的公差 62
花键槽结合的公差 63
角焊波、搭接焊波及堆焊 63
多层焊接及沿焊条丝的焊接 64
焊接方式的选择 64
焊接接头的结构 66
焊接头及其用途和分类 67
标准中所用的术语 68
圆柱齿轮传动的公差 68
在齿轮啮合上选定公差的目的 68
齿轮传动及蜗轮传动的公差 泰逸茨 68
基本检验及代用检验 71
公差和偏差 71
助熔剂器具 72
向电弧供电的方法 73
启动、调整及检查-度量仪器 73
供电处所的器械 73
使用明弧焊条的自动电焊 74
方法的原理和意义 74
焊条丝 74
偏差间的关系 75
焊接技术及方式 75
啮合部位检验尺寸的测定 75
自动电焊机 76
使用明弧碳精极的自动电焊 76
方法的原理 76
碳精极焊接的材料 76
各种不同接头的焊接方法及方式 77
伞齿轮传动公差 78
使用碳精极施焊的半自动焊接接头 78
碳极焊接的自动机械 79
自动电弧焊接的机器 80
焊接机器的分类 80
对自动电焊机器的基本要求 80
助熔剂手工焊接 81
半自动焊接法 81
向焊接机输送电流 81
使用软的长焊条的助熔剂半自动焊接法 81
使用卧置焊条施焊 82
倾斜焊条焊法 83
参考文献 83
电阻焊接法 83
对接焊 卡钢诺夫 83
对接焊接过程及变态的内容 83
蜗轮传动公差 83
对接焊的使用范围 84
对接焊的性能 85
焊接方式主要参数的选择 86
对接电阻机的技术性能 89
尺寸链 89
基本概念 89
尺寸链的计算原则 巴勒克生 89
基本关系 90
焊前准备 91
已焊零件的处理 91
各种解算尺寸链的方法 92
焊接质量的检查 92
对接焊的缺陷 93
点焊 盖尔曼 93
点焊过程的实质及使用范围 93
焊件施行点焊的基本条件 94
点焊前的焊件准备工作 95
焊点的加热、熔深及直径 95
点焊方式的主要参数 96
点焊时的热平衡 96
低碳钢的焊接方式 98
对点焊过程有影响的其他因素 98
焊点的缺陷及其原因 99
焊点时的变形及其防止办法 99
铝合金焊接方式 99
不锈钢的焊接方式 99
低合金构造钢的焊接方式 99
点焊的特殊方法 100
含有不平行环节的尺寸链的解算法 100
孔中心距及同心度的公差 历桑赫 102
零件中心线及平面相互位置的计算 102
选择点焊机的技术规格 102
基本原理 102
点焊机的工具 103
基本的规律性 103
缝焊 盖尔曼 105
缝焊过程实质及其变态 105
缝焊的使用范围 105
基本原理 105
光滑圆柱工件用的量规 戈乐杰茨基 105
量规 105
施行缝焊时焊件的构造特点 106
缝焊焊件的焊前准备及装配 106
缝焊方式的基本参数 106
低碳钢的缝焊方式 107
缝焊的缺陷及其原因 107
选择电焊机时的技术规格 108
缝焊机的工具 108
电阻焊的特殊形式 盖尔曼 108
振动焊 108
‘T，型焊 109
缝对焊 110
气焊及切割 110
气焊 格里茲玛宁柯 110
基本概念 110
气焊用的气体 110
使用液体氧及气体氧的设备 114
量规的形式和构造 118
乙炔发生器 119
量规的公差 122
圆柱连接螺纹用的量规 125
螺纹工件用的量规 戈乐杰茨基 125
气焊用的焊接器 127
气焊的技术 130
焊接接头基本形式的完成 133
焊工工作地点的设备 133
乙炔氧气火焰表面淬火 134
气焊的安全技术 135
气体(氧气)切割 克列巴诺夫 135
基本概念 135
气体切割用的燃料 136
金属的氧气加工法 136
气体切割用的器具 136
物种圆柱螺纹用的量规 136
光滑圆锥工件用的量规 戈乐杰茨基 138
花键槽工件用的量规 别斯门洛夫 139
检验直线尺寸用的量规 戈乐杰茨基 142
气体切割方式 143
特种的复合量规 柯泰 145
焊件的焊前准备 146
灰铸铁的焊接 雅尔霍 146
焊接技术及方式 147
含碳量高的钢的焊接 148
碳钢及低合金结构钢的焊接 雅尔霍 148
焊后的冷却 148
低合金结构钢的焊接 149
截形量规 柯泰 149
铬镍钢的焊接 150
高合金钢的焊接 雅尔霍 150
堆焊用的硬质合金及其性能 151
硬质合金的堆焊 格鲁丝柯夫 151
噶物菲尔特钢(高锰钢)的焊接 151
用硬质合金堆焊机件及工具的材料 152
硬质合金堆焊约方法及条件 152
钴铬钨钼型硬质合金的气体堆焊 154
用斯拉汶诺夫电弧焊法堆焊索尔玛依特硬质合金 154
用别那尔多士电弧焊法堆焊粉末状硬质合金 157
焊接质量的检查及试验 纳柴洛夫 158
堆焊后的热处理 158
堆焊后的机械加工 158
缝焊的检查 158
点焊的检查 163
杆焊 贺列诺夫 164
硬焊料杆焊 166
硬焊料 166
硬钎焊用的助熔剂 167
钎焊前的准备 168
硬钎焊的方法 168
软焊料钎焊 171
焊接工作的标准、技术条件及规则 克拉肃夫斯基 173
焊汉图例 173
担任重要焊接工作的电焊工及气焊工的考试规则 174
有关焊接工作的主要标准、技术条件及规则一览表 175
参考文献 176