第一章 绪论 1
一、传统方法加工螺纹不易克服的难点 1
二、精密螺纹电火花加工的发明构思和发展 7
三、电火花加工精密螺纹应用实例 9
第二章 电火花加工螺纹的几种方式 14
一、同步共轭回转式 14
二、倍角共轭回转式 26
三、行星共轭式 34
四、共轭回摆式 38
五、平动扩张式 42
六、导向旋合式 47
七、差动旋转式 50
八、梳形电极差动式 53
九、几种加工方式的比较 55
十、锥度螺纹加工 59
第三章 螺纹牙型成形分析 65
一、牙底深度成形计算 65
二、径向进给牙型角度成形计算 71
三、尖角效应 85
四、共轭式与差动式成形分析比较 91
五、螺纹牙型精确成形的基本要求 97
六、轴向进给角度成形计算 100
七、复合进给角度成形计 107
八、曲线牙型成形计算 111
九、电极牙顶高度相对损耗值的折算及测定 114
第四章 螺纹牙型干涉问题 120
一、一般分析 120
二、同步内接式干涉计算 125
三、倍角内接式干涉计算 151
四、同步外接式干涉计算 184
五、倍角外接式干涉计算 189
六、干涉对加工精度的影响及解决办法 201
七、不同加工方式干涉比较 214
第五章 机械偏差和精度分析 223
一、偏差分析的意义和依据 223
二、回转偏差及精度要求 227
三、转角偏差及精度要求 232
四、径向进给偏差及精度要求 242
五、分段移位偏差及精度要求 257
六、装夹偏差及精度要求 262
七、变形偏差及振动 272
八、各类偏差和精度要求的综合分析 277
第六章 典型工艺和加工准备 284
一、加工螺纹环规的一般工艺过程 284
二、螺纹环规的技术要求 289
三、螺纹环规坯件及其制造 292
第七章 工具电极和校对量规的设计和制造 301
一、工具电极设计和制造 301
二、螺纹环规、校对量规的设计和制造 323
一、工件及工具电极的装夹 331
第八章 精密螺纹加工通用技术方法 331
二、加工过程的电参数选择 336
三、径向定量进给值估算 343
四、分段移位法 348
五、更换螺纹电极对牙方法 357
六、螺纹加工尺寸控制 361
七、反极性加工法和获得高光洁表面的方法 377
第九章 直线牙型螺纹加工 390
一、公制普通螺纹量规加工 390
二、英制螺纹及圆柱管螺纹量规加工 396
三、梯形螺纹加工 398
四、方牙螺纹加工 404
五、锯齿形螺纹加工 415
第十章 圆牙型及圆锥螺纹加工 426
一、圆牙型螺纹加工 426
二、圆锥管螺纹加工 433
第十一章 工具和模具螺纹加工 450
一、塑料、玻璃模和金属压铸模螺纹加工 450
二、多头螺纹和滚丝模螺纹加工 459
一、带缺口槽螺纹 466
第十二章 零件螺纹加工 466
二、端盖不通头内螺纹 469
三、专用盘铣刀内螺纹 473
四、长管型零件内螺纹 474
五、薄壁零件螺纹 475
六、两头不通的螺旋油槽 477
七、硬质合金螺母 481
第十三章 辅助工艺 482
一、圆孔加工 482
二、有垂直度要求的自修装夹法 496