1.模具设计计划 1
1.1 模具设计程序 1
1.2 工艺方案 1
1.3 模具设计任务书 2
1.4 绘制构思图前须确定的事项 2
1.5 构思图 3
2.冲裁 5
2.1 冲裁力 5
2.2 剪切刃的侧压力 6
2.3 退料力的近似公式 6
2.4 间隙 6
2.6 倾斜面的冲裁 7
2.5 间隙及剪切面的形状 7
2.7 冲裁力中心的求法 8
2.8 搭边 11
2.9 冲裁加工界限 12
2.10 冲裁方法 14
3.冲裁(外形冲裁)模 15
3.1 设计冲裁模时应注意的事项 15
3.2 中小件冲裁模具的结构 17
3.3 大件冲裁模的结构 20
3.4 关于冲裁模的几点说明 26
4.切边模 29
4.1 切边法的种类 29
4.2 切边法选择的基本要点 29
4.3 中小件修边模的结构 30
4.4 大件修边模的结构 34
4.5 大件修边刃的形式与断面形状 35
4.6 修边刃门的装配及其刃口部分的说明 37
4.7 刃口部分的形状 38
4.8 剪切角的选取 38
4.9 倾斜面的修边法 39
4.10 纵向切削法 39
4.11 剪切刃的接缝 40
4.12 卸料板的空刀槽及间隙 41
4.13 托板的配合面 41
4.14 凸模的配合及空刀槽 42
4.15 处理废料的注意事项 42
4.16 废料刀的配置 43
4.17 废料刃 44
4.18 修边废料的处理 45
5.冲孔模 48
5.1 冲孔模设计的基本要求 48
5.2 中小件冲孔模的种类 49
5.3 大件冲孔模的结构 51
5.4 小直径凸模的安装结构 52
5.5 凹模尺寸标准 55
5.6 凹模的拼合法 57
5.7 拼合模块的固定法 58
5.8 小孔冲孔法 60
5.9 小孔防止废料堵塞的办法 60
5.10 筒状凹模的安装结构 62
6.1 拉深力的计算 63
6.拉深基础 63
6.2 压边力的计算 65
6.3 拉深系数 66
6.4 凸模圆角半径(rp)和凹模圆角半径(rd) 67
6.5 拉深间隙 67
6.6 拉深件的拉深高度计算 70
6.7 求旋转体表面积的公式 71
6.8 求旋转体拉深制件的表面积和坯料直径的方法 72
6.9 矩形拉深的适宜条件 76
6.10 变薄加工 76
7.1 有关制件成形性的探讨 78
7.2 无凸缘圆筒形件 78
7.拉深件的工序设计 78
7.3 有凸缘圆筒形件 81
7.4 圆台形拉深制件 82
7.5 带曲面锥的圆筒形件拉深 86
7.6 阶梯圆筒制件的拉深 89
7.7 头部带凹形的圆筒形件的拉深 94
7.8 矩形件 95
7.9 截棱锥制件 97
8.中小件拉深模的基本结构 99
8.1 中小件的单动初拉深模 99
8.2 中小件单动多次拉深模 102
8.3 中小件用的单动反向多次拉深模 103
8.5 中小件的双动多次拉深模 105
8.6 中小件的双动反向多次拉深模 105
8.4 中小件的双动初拉深模 105
9.大中件成形加工模 106
9.1 大中件成形时的措施 106
9.2 大中件拉深模的结构及其主要零件 108
9.3 大件单动拉深模 110
9.4 增阻棱 114
9.5 导向部的结构 116
9.6 坯料预成形 120
10.有关弯曲、凸缘加工的基本内容 122
10.1 弯曲加工压力计算 122
10.2 最小弯曲半径 123
10.3 决定弯曲件展开长度的方法 124
10.4 V形凹模回弹调整方法 127
10.5 制件进模深度 128
10.6 加工凸缘时防止回弹的措施 130
10.7 凹模的镶拼 130
11.弯曲顺序和模具结构 132
11.1 V形弯曲模和端部弯曲模 132
11.2 折边模 133
11.3 弹簧锁模 134
11.4 槽形模 135
11.5 卷边模 137
11.6 管子成形模 138
11.7 波形模和R成形模 139
11.8 带肋咬口模 140
11.9 双弯折弯模和匣形模 141
11.10 异形弯曲件的工序实例 142
12.大件凸缘模结构 143
13.斜楔模 145
13.1 斜楔模所需的压力 145
13.2 斜楔滑块的防磨板所承受的垂直负荷 146
13.3 斜楔图表 147
13.4 斜楔的形状设计 150
13.5 复位机构 153
13.6 斜楔衬垫 157
13.7 斜楔模的结构 159
14.内缘翻边加工 170
14.l 基本要点 170
14.2 模具结构 172
15.2 设计要点 174
15.3 卸料板的种类 174
15.卸料板的作用与结构 174
15.1 卸料板的作用 174
15.4 弹销(销卸料板)的结构 176
15.5 卸料板弹簧的安装方法 178
16.定位 179
16.1 定位的基本要领 179
16.2 坯料定位装置一览表 180
16.3 定位销 180
16.4 带弹簧的定位销 182
16.5 带导向槽升降器 183
16.6 焊接定位销 183
16.8 整体定位 184
16.7 气垫顶杆 184
16.9 可调式定位块 185
16.10 板式导料板 185
16.11 大模用定位块 186
16.12 大模用侧定位块 187
16.13 大模用后定位块 188
16.14 角定位块 188
16.15 弹簧定位装置、弹簧式坯料定位装置 188
16.16 成形定位 189
16.17 模型定位装置 189
16.18 隐式定位和引入式定位 190
16.20 弹簧式楔入定位 191
16.19 楔入式定位 191
16.21 推式导料定位和推式导料板 192
16.22 辊式侧定位，导向辊式装置和辊式坯料导向 193
16.23 模外定位和模外定位装置 194
16.24 进料定位挡板，手动限位器和手动限位装置 194
16.25 挡销 195
16.26 侧刃定位器 195
16.27 闸式挡料装置和弹键挡料装置 196
16.28 杠杆式定位 197
16.29 定位卸料板 197
16.30 自动停止器 198
17.上下模的导向 199
17.1 基本要领 199
17.3 导板 200
17.2 导柱和导套 200
17.4 导块 201
17.5 背靠块导向 201
18.送料、出件装置 204
18.1 送料的注意事项 204
18.2 小件一次加工用自动送料装置 204
18.3 小件二次加工用自动送料装置 205
18.4 大件自动送料装置 205
18.5 出件的基本要点 206
18.6 各种取出方法与制件形状的关系 206
18.7 提升器 207
18.8 抛掷器 210
18.9 顶出装置 211
18.10 钩杆顶出 212
19.钩式搬运 213
19.1 搬运的基本要点 213
19.2 插销吊钩 213
19.3 铸嵌式吊钩 214
19.4 螺栓吊钩 214
19.5 焊接吊钩 215
19.6 板式钩 215
19.7 吊环螺栓 216
19.8 起吊螺钉 217
19.9 整体结构吊钩 217
19.10 铸造通孔 218
19.11 吊钩搬运措施 218
20.2 考虑了铸造工艺的模具结构 219
20.铸造模的模具构造 219
20.1 铸造模设计的基本要求 219
20.3 大中件单动拉深模铸造结构的厚度实例 221
21.螺栓及定位销(圆柱定位销)的使用方法 222
21.1 螺栓及定位销离端面的距离 222
21.2 紧固部分的尺寸 222
21.3 螺栓及定位销的直径 223
21.4 定位销(圆柱定位销)的使用方法 223
21.5 剪刀刃的固定 224
22.导销的形状 225
23.压印和压缩成形加工需要的力 227
24.3 设计安全模的原则 229
24.2 冲压加工的四种危险 229
24.1 事故发生实况统计表 229
24.对安全作了考虑的金属模具设计 229
24.4 安全化原理 230
24.5 事故发生经过的分析法 230
24.6 金属模安全化的基本考虑 230
24.7 为实现加工安全化，模具结构的必要条件 231
24.8 结构上的基本要求 232
24.9 制件的正确导向 233
24.10 运送制件的安全化 233
24.11 制件的正确卸料 233
24.12 清除废料的措施 234
24.13 滑动部分的安全措施 234
24.14 模具安装、搬运、储藏的安全事项 237