前言页 1
第一篇 企业质量管理 3
第一章 产品、服务质量和全面质量管理 3
1．1 对质量的新要求 3
1．2 全面质量管理及其意义 4
1．3 “质量”的含义 5
1．4 注重于顾客满意的“质量”的含义 6
1．5 工业中“控制”的含义 7
1．6 全面质量管理的范围 7
1．7 全面质量管理对整个公司组织的影响 9
1．8 系统工程和管理——全面质量管理的基础 10
1．9 全面质量管理的演变 11
1．10 质量——企业经营管理的主要战略 12
1．11 全面质量管理在现代企业管理中的地位：盈利性和实际的现金流量 14
1．12 全面质量管理在现代企业管理中的地位:实例 14
1．13 全面质量管理在现代化企业管理中的地位：取得成果和利益的范围与时间 16
1．14 全面质量管理在现代企业管理中的地位：投资回收率 17
1．15 质量：社会责任 17
1．16 工业界面临的质量挑战 17
第二章 购买者、生产者，以及市场对质量的新要求 19
2．1 购买者：问题的一个侧面 19
2．2 保护消费者利益 20
2．3 购买者和服务业 21
2．4 生产者：问题的另一个侧面 22
2．5 产品责任、服务责任和生产者 23
2．6 保证书和生产者 25
2．7 产品召修和生产者 25
2．8 市场：概览 26
2．9 市场:实例 26
2．10 市场：取得质量领先地位的机会 27
3．2 质量和综合生产率 29
3．1 工作人员：一个侧面 29
第三章 生产率、技术和质量的国际意义 29
3．3 质量和综合生产率：实例 30
3．4 质量和产品研制 31
3．5 质量、机械化与自动化 32
3．6 质量信息处理、计算机技术和软件质量管理 33
3．7 质量、标准和规格 33
3．8 质量和安全性 34
3．9 质量与预防责任损失 35
3．10 质量和国际化 35
3．11 质量和国际化：政府的作用 36
第四章 影响质量的因素和质量管理工作的内容 38
4．1 9M：影响质量的基本因素 38
4．2 现代质量问题的复杂性 40
4．3 质量管理的应用范围 41
4．4 质量管理工作的内容 41
4．6 进厂材料的控制 42
4．5 新设计的控制 42
4．7 产品的控制 44
4．8 专题研究 44
4．9 质量管理大纲是否都包括这四个内容 44
4．10 统计方法在质量管理工作中的作用 46
4．11 其它方法在质量管理工作中的作用 46
4．12 质量管理是否适用于单件小批生产的企业 46
4．13 执行质量管理工作的效果如何 47
第二篇 质量体系 51
第五章 解决质量问题的系统方法 51
5．1 对质量体系的要求 51
5．2 质量体系的定义 51
5．3 质量体系和质量控制的工程技术问题 52
5．4 系统工程和系统管理 53
5．6 质量控制中的系统工程和系统管理活动 55
5．5 质量体系的组织范围和上层管理的作用 55
5．7 质量体系的特点 56
5．8 质量体系的意义 57
5．9 质量体系的必要性：实例 57
5．10 质量体系的必要性：实例（续） 58
第六章 建立质量体系 60
6．1 控制质量体系的运转 60
6．2 全面质量体系的原理 61
6．3 全面质量管理的主要系统活动 61
6．4 生产前的质量评价 63
6．5 产品和工序的质量计划 63
6．6 外购材料质量的计划、评价和控制 64
6．7 产品和工序的质量评价和控制 64
6．8 质量信息反馈 65
6．11 产品售后服务 66
6．10 质量培训、导向和人员开发 66
6．9 质量信息设备 66
6．12 质量活动的管理 67
6．13 专题研究 67
6．14 衡量体系效果的主要方面 67
6．15 质量控制中的主要系统活动——一个实例 68
6．16 质量体系手册 69
6．17 质量体系的管理 69
6．18 小结 70
第七章 质量成本——质量体系的经济基础 72
7．1 质量成本的范围 72
7．2 什么是质量成本 73
7．3 全面质量管理如何降低质量成本 73
7．4 质量成本的确定 75
7．5 划分质量成本项目 75
7．6 质量成本资料的收集和报告 79
7．7 质量成本分析 81
7．8 质量成本衡量基数的选择 84
7．9 质量成本目标的确定 86
7．10 质量成本的应用 87
7．11 投资回收率和质量成本 90
7．12 质量体系经济问题中的其它质量成本项目 91
7．13 间接质量成本和供应商质量成本 91
7．14 无形质量成本和“责任暴露”成本 92
7．15 设备质量成本 92
7．16 寿命周期和用户质量成本 93
7．17 寿命周期和用户质量成本及其构成 94
7．18 寿命周期和用户质量成本——成本投入和衡量基数 95
7．19 在质量管理中衡量决策的其它指标 95
7．20 质量成本和经济增长：小结 98
8．1 当代对质量组织的要求 101
第八章 质量的组织工作 101
第三篇 质量的经营管理战略 101
8．2 全面质量管理对整个公司的影响 102
8．3 质量组织的任务 103
8．4 过去存在过怎么样的正式质量组织 103
8．5 这些质量组织履行质量职责的状况怎么样 105
8．6 由质量职责的分配产生了什么问题 105
8．7 “控制”过程的含义 106
8．8 组织原理 106
8．9 整个公司的主要质量职责和职权 107
8．10 质量管理部门的主要职责和职权 107
8．11 设置质量组织是上层管理的职责 108
8．12 质量管理的三个分部门 109
8．13 公司质量管理部门的组织工作 109
8．14 组织机构的基本问题 112
8．15 质量管理职能应该集中还是分散 116
20．14 产品控制的技术 120
8．16 应该如何设置质量管理部门的内部机构 120
8．17 质量控制和质量保证应该集中为一个部门还是分散设置 124
8．18 质量管理部门的地位 124
8．19 可靠性和其他质量特性的组织工作 125
8．20 质量管理组织工作的一些问题 126
8．21 运用一般行为科学的观点考察质量管理组织 127
8．22 质量管理部门的规模 127
8．23 跨国公司所提出的特殊质量要求 127
20．15 工序能力研究的由来 128
8．24 跨国公司质量管理的组织工作 129
第九章 实现对质量的许诺 131
9．1 质量许诺的范围 131
9．2 质量教育的作用 131
9．3 质量教育是一个过程 132
9．4 对于现行质量教育的分析 132
9．5 问题的答案 133
9．6 质量意识 133
9．7 参与实现对质量的许诺 135
9．8 参与实现对质量的许诺──质量小组活动、工作生活质量及其他重要方法 137
9．9 质量管理培训制度化 140
9．10 质量管理培训规划所覆盖的范围 140
9．11 执行质量管理培训规划可供选择的办法 141
9．12 质量管理培训规划的职责 141
9．13 提出全面质量管理和质量体系的动因 142
9．14 实现对全面质量管理大纲许诺的步骤 143
9．15 各部门实现质量管理许诺的步骤 143
9．16 质量管理积极分子本人的态度 144
9．18 向供应商沟通质量许诺的信息 145
9．17 在多工厂的公司中引进质量管理 145
9．19 向顾客沟通质量许诺的信息 147
9．20 准确地沟通质量管理信息 148
9．21 对质量许诺：质量管理专业的发展 148
9．22 质量许诺：质量领域在世界范围内的发展 149
10．1 技术三角 153
第十章 质量工程技术 153
第四篇 质量工程技术方法 153
10．2 质量工程技术 154
10．3 质量工程的技术方法 155
10．4 质量目标和质量政策 156
10．6 质量工程的分析方法 158
10．5 分析方法 158
10．7 质量要求的描述 159
10．8 实验设计 159
10．9 产品可靠性和寿命周期分析 160
10．10 环境和现场使用效应的分析 160
10．11 安全性分析 160
10．12 设计审查 161
10．13 新方法、新工艺和新材料效果的评价 162
10．15 供应商设施的评估 162
10．16 质量成本的优化 162
10．14 产品和工序适宜性的调整 162
10．17 计划工作方法 163
10．18 质量工程的计划方法 165
10．19 特性分类 166
10．20 验收抽样 167
10．21 确定要取得的质量测量值 167
10．22 确定对检测手段的要求 167
10．23 质量计划工作的文件化 168
10．26 材料验证方案 169
10．25 对供应商提供服务 169
10．24 让供应商了解质量要求 169
10．27 质量信息反馈 170
10．28 责任损失的控制 171
10．29 数据处理与计算机的应用 172
10．30 软件的控制 174
10．31 同其他职能部门的沟通联络 175
10．32 现场信息反馈 175
10．34 审核计划——产品、工序和体系 176
10．33 纠正措施 176
10．35 使用现场质量管理 177
10．36 顾客的态度 177
10．37 向顾客宣传质量 178
10．38 结构控制、设计更改、可追查性 179
第十一章 工序控制工程技术 180
11．1 概述 180
11．2 工序控制工程的分析方法 181
11．3 机器和工序能力分析 181
11．4 检测手段能力和再现性分析 182
11．6 进厂材料的试验、检验和实验室分析 183
11．7 质量保证的检验 183
11．5 试生产结果的分析 183
11．8 产品试验 184
11．9 工序波动性分析 184
11，10 试验数据的分析 185
11．11 现场投诉的分析 185
11．12 工序控制工程技术在工序控制中的应用 185
11．13 供应商评级及供应商绩效评级价 185
11．14 “结构表”控制 186
11．18 手册和标准指导书的运用 187
11．17 执行质量计划的工序工程方法 187
11．16 工作抽样 187
11．15 控制图 187
11．19 图纸、规格和质量计划的说明 188
11．20 临时性质量计划 188
11．21 首件检验 188
11．22 不合格材料处理 189
11．23 工序工程方法——质量审核 189
12．5 质量信息设备的几种形式 190
11．24 产品审核 190
11．25 程序审核 191
11．26 质量体系审核 193
11．27 其它方面的质量审核 194
11．28 工序控制工程部门所使用的技术 194
11．29 工序控制中要注意的主要问题 194
第十二章 质量信息设备工程技术 196
12．1 现代化设备的作用 196
12．2 质量信息设备工程 197
12．3 质量信息设备工程、质量工程和工序控制工程的关系 198
12．4 质量信息设备工程、质量工程和工序控制工程之间关系的一些实例 199
12．6 进一步研制的领域 200
12．7 质量信息设备的职能 204
12．8 工序控制的机械化程度 205
12．9 计算机辅助质量 206
12．10 应用质量信息设备的工序点 207
12．11 加工前期的测量和控制 208
12．12 加工过程中的测量和控制 208
12．13 加工后期的控制技术 209
12．14 加工后期的控制——主要质量信息设备要求 210
12．15 工序的综合测量和控制技术 211
12．16 整体工序控制 211
12．17 信息记录、分析和反馈 212
12．18 测量活动的评估和分析 212
12．19 拟定设备的技术规格 216
12．20 设备的制造 218
12．21 设备运行 219
12．22 小结——质量信息设备的基本因素：生产率、机械化与电子化 219
第五篇 质量的统计方法 225
第十三章 频数分布 225
13．1 制造波动性的普遍性 226
13．2 记录零件的波动性 226
13．3 频数分布的定义 227
13．4 频数分布的实例 227
13．5 频数分布图是分析的工具 229
13．6 频数分布图是一种思考方法 230
13．7 工业中频数分布的一般形状 231
13．8 概率 232
13．9 频数分布的代数度量 233
13．10 集中趋势的度量 233
13．11 标准偏差 234
13．13 标准偏差与极差的比较 237
13．12 极差 237
13．14 正态曲线 238
13．26 频数分布的预测值 240
13．15 频数分布的代数分析实例 240
13．16 频数分布的代数分析 241
13．17 钢板分布的另一种计算法 242
13．18 样本含量与频数分布 243
13．19 用于同频数分布计算有关的合理的样本含量 245
13．20 工业中频数分布的形状 245
13．21 偏斜 246
13．22 丁型和双峰 246
13．23 百分之百检验的曲线 247
13．24 “正态性”与频数分布 248
13．25 非正态频数分布的分析 249
13．27 频数分布使用指南 250
13．28 频数分布图和质量管理工作 252
13．29 调节器在顾客工厂发生故障的研究 253
13．30 预测进厂青铜轴承的质量 254
13．31 新产品的性能 256
13．32 制订钻孔工序的现场公差 257
第十四章 控制图 259
14．1 概述 259
14．2 控制图的定义 260
14．3 可以接受的波动性 260
14．4 控制图的用途 260
14．5 控制图的种类 262
14．6 控制图的格式 263
14．7 测量值控制图的界限 266
14．8 计算控制界限 269
14．9 计算控制界限实例 270
14．10 测量值控制图：细节上的差异 274
14．11 满足经济要求的控制界限：极差和标准偏差的关系 277
14．12 修正控制界限同规格界限的关系——刀具磨损和趋势控制 279
14．13 根据规格界限估算控制界限——工序能力图、验收控制图 280
14．14 计量值控制图的其他种类：单值控制图；累积和控制图 282
14．15 测量值控制图：小结 284
14．16 百分率和百分数控制界限 285
14．17 两种百分率控制图 287
14．18 全检百分率控制图的格式 288
14．19 确定全检控制图实例 290
14．20 缺陷数或不合格品数控制图 295
14．21 缺陷点或不合格点控制图 295
14．22 通过和不通过数据控制图的变种 296
14．23 质量特性分类：致命特性、严重特性、次要特性和一般特性；单位缺陷数；质量评分 298
14．24 控制图的若干实际问题 299
14．25 通过和不通过控制界限计算公式：小结 300
14．26 控制图的实际应用 301
14．27 电子测量设备不合格品率控制图 301
14．28 宝石螺丝质量的控制图 303
I4．29 进厂材料质量的测量值控制图 303
14．30 螺丝车床加工零件的非图示控制图 305
14．31 刀具磨损测量值控制图 306
第十五章 抽样表 309
15．1 验收抽样 309
15．2 为什么要采用抽样验收 310
15．3 验收抽样的早期形式 311
15．4 典型的重点检查程序 311
15．5 统计抽样表的特征 313
15．6 统计抽样表的定义 316
15．7 统计抽样表的种类 317
15．8 批质量保护 319
15．9 平均出厂质量保护 320
15．10 一次、二次和多次抽样 321
15．11 已颁布的抽样表和抽样方案 322
15．12 正常、放宽和加严检验 328
15．13 典型的验收方案：计数值型 329
15．14 加严抽样检验 332
15．15 放宽抽样检验 332
15．16 批敏感抽样方案 332
15．17 何时该用抽样检验 336
15．18 使用抽样方案的经济考虑 339
15．19 多种特性的抽样检验 340
15．21 计量值验收方案 341
15．20 计量值型抽样检验 341
15．22 计算机在抽样方案中的应用 345
15．23 验收方案：与MIL—STD—105D匹配的计量值抽样方案 ANSI／ASQC Z1．9 347
15．24 工序控制的抽样方法 348
15．26 用于可分性产品工序控制抽样方案的工序控制表 349
15．25 工序控制抽样表的种类 349
15．27 用于可分性产品的工序控制表：实例 351
15．28 运用此种工序控制表的步骤 351
15．29 不易分批的产品工序控制 354
15．30 工序控制抽样与验收抽样的关系 354
15．31 抽样表的若干实际问题 355
15．32 抽样表的实际应用 356
15．33 提高进厂材料检验和试验人员的效率 358
15．34 查明不能令人满意的小铸件供应商 358
15．35 运用工序控制来减少不合格品 359
16．1 特殊方法的适用范围 363
第十六章 特殊方法 363
16．2 特殊方法的一般性质 364
16．3 频数分布数据的图示法 364
16．4 概率纸图表法 365
16．5 概率纸图表法的典型实例 368
16．6 二元回归图解法 370
16．7 分析用的特殊方法 371
16．8 统计公差分析 371
16．9 显著性检定 374
16．10 实验设计 374
16．12 序贯分析 376
16．13 特殊方法的实际应用 376
16．11 回归的数学分析 376
16．15 对改变方法建议的分析——显著性检定和概率纸 377
16．14 对有疑问的批质量的分析——回归图解法 377
16．16 温度补偿的检验——希腊拉丁方 379
第十七章 产品可靠性 382
17．1 对产品可靠性的重视日益突出 382
17．2 产品可靠性要求的演变 382
17．3 顾客的要求——可靠性和成本 383
17．4 什么是产品的可靠性 384
17．5 可靠性的度量 385
17．6 可靠性度量的——若干实例 387
17．7 可靠性的其他模式和有效度 390
17．8 软件的可靠性 393
17．9 可靠性活动 394
17．10 制订产品可靠性要求 395
17．11 配合产品设计、制造和运输等要求制订可靠性方案 396
17．12 设计裕度 397
17．13 降低额定值 397
17．15 制造工艺：可靠性规划的一个组成部分 398
17．14 冗余贮备 398
17．16 包装和运输计划：可靠性规划的一个必不可少的内容 399
17．17 失效模型及其影响和致命度分析 399
17．18 失效物理研究 399
17．19 可维修性和人机工程设计 399
17．20 通过试验评价可靠性方案 400
17．21 可靠性增长 401
17．22 持续可靠性控制 402
17．23 持续可靠性分析 403
17．27 产品控制 405
17．26 进厂材料的控制 405
17．25 新设计控制 405
17．24 全面质量管理及其可靠性管理过程 405
17．28 本篇小结 406
17．29 本篇所使用的主要符号和名词汇编 406
17．30 本篇使用的重要公式 407
第六篇 全面质量管理在公司中的应用 415
第十八章 新设计控制 415
18．1 新设计控制的重要性 416
18．2 新设计控制的必要性 416
18．3 新设计控制的必要性——对产品计划工作期间的影响 417
18．4 新设计控制的范围 417
18．5 新设计控制的定义 418
18．6 新设计控制的应用 419
18．7 新设计控制的组织工作 420
18．8 新设计控制的几项日常工作 421
18．9 新设计控制的日常工作——基本活动 422
18．10 典型的新设计控制的日常工作 423
18．11 初步设计 425
18．12 试验和可靠性 426
18．13 中间设计 428
18．14 最终设计和产品鉴定 433
18．15 质量管理部门参与新设计控制 436
18．16 新设计控制所使用的方法 436
18．17 公差分析 438
18．18 检验计划 440
18．19 新产品专用外购工具的统计分析 441
18．20 故障模型及其影响和致命度分析 442
18．21 安全性研究 443
18．22 新设计控制的某些实际问题 445
18．23 试运转 447
18．24 质量与设计联合工作组的一个例子 448
18．26 可靠性试验 449
18．25 新产品试验 449
18．27 综合新设计控制的应用实例 452
第十九章 进厂材料控制 456
19．1 进厂材料控制 456
19．2 进厂材料控制的定义 458
19．3 处理买方和卖方质量方面的相互关系 459
19．4 进厂材料控制的组织工作 460
19．5 进厂材料控制的几项日常工作 461
19．6 进厂材料控制日常工作的实例 462
19．7 采购分析——实例（续） 464
19．8 选择供应商和安排订货——实例（续） 469
19．9 收货和审查——实例（续） 470
19．10 材料处理——实例（续） 474
19．11 保存记录和跟踪；同供应商的关系和供应商监督——实例（续） 474
19．12 进厂材料控制所使用的方法 478
19．13 同供应商的关系 480
19．14 供应商的记录和信息处理 481
19．15 供应商评级 484
19．16 进厂材料检测手段的控制 486
19．17 拒收进厂塑料外壳的案例分析 487
19．18 买卖双方共同对喷漆作业的控制 488
19．19 外购弹簧的控制 489
19．20 印刷电路技术要求的控制 491
19．21 改进进厂材料控制工作 493
19．22 通过数据处理对供应商评级 494
第二十章 产品控制 496
20．1 产品控制的必要性 496
20．2 产品控制的定义 497
20．3 产品控制的组织工作 499
20．4 序控制工程部门在产品控制中的作用 500
20．6 标准 501
20．5 产品控制活动的典型内容 501
20．7 加工控制 502
20．8 大量生产与单件小批生产 503
20．9 单件小批生产的机械加工车间 504
20．10 机械加工车间的工序抽样 509
20．11 数控机床的工序特性 510
20．12 大量生产的组装件 511
20．13 总装件 516
20．16 工序能力研究的概念 529
20．17 工序能力的计算 533
20．18 工序能力研究的应用 538
20．19 质量审核的由来 544
20．20 产品控制程序、体系与测量的审核 545
20．21 研究与开发工作质量的审核 546
20．22 产品的可追查性 547
20．23 软件产品的控制 548
20．24 质量信息处理与流程 548
第二十一章 专题研究 550
21．1 专题研究的定义 550
21．2 专题研究的要素 551
21．3 专题研究的组织工作 551
21．4 热电金属 553
21．5 熔结金属块的铸造 558
21．6 本篇小结 560
全面质量管理原理概述 561