目次 7
原序 7
本书所用的符号 8
绪言 9
Ⅰ机械零件课程的意义 9
Ⅱ机械制造业发展的基本趋势 10
Ⅲ机械零件课程的历史简述 13
第一篇基本知识 15
第一章机械制造中所应用的材料 15
§1铸铁 15
§2钢 16
§3铜及其合金 19
§4金属的代用品 20
第二章设计、计算、构造设计 22
§1力及变形 23
§2应力的分类 23
§3金属的疲劳限（耐久限） 26
§4不对称循环的强度限 27
§5机件的绝对尺寸对于材料疲劳限的影响 28
§6局部应力对于机件强度的影响 29
§7安全系数及许用应力 32
§8对机器零件提出的一般要求 36
第三章公差，配合和互换性 40
§1尺寸、配合、公差制度 40
§2精度等级 42
§4表面光度 44
§3极限量规 44
参考文献 45
第二篇联接机件 46
第一章楔联接和键联接 46
§1楔联接的类型 46
§2加于楔联接机件上的力 47
§3楔的结构 49
§4楔联接机件中的应力 49
§5楔联接的计算 51
§6楔联接的材料 55
§7楔联接计算例题 56
§8键联接 59
§9键的校核计算 61
§10多槽轴联接 63
§11销钉联接 64
第二章螺钉联接和螺旋联接 66
§1螺旋线的形成 66
§2螺纹轮廓的形成和螺纹的制度 66
§3螺旋副中力的关系和效率 67
§4螺纹的比较和选择 69
§5螺钉联接的计算 74
§6螺钉头高度的确定 79
§7螺母高度的确定 80
§8受偏心载荷的螺钉的计算 81
§9受横向载荷的螺钉的计算 82
§10螺钉和螺旋承受横向载荷时的卸载方法 82
§11双头螺钉联接 83
§12影响螺钉强度的工艺因素和结构因素 83
§13地脚螺钉 85
§14成组螺钉联接的计算 88
§15载重螺旋 90
§16夹紧联接 95
§17防止螺纹制品自动松动的方法 96
§18计算例题 98
第三章铆钉联接 107
§1接缝的制造过程 107
§2铆钉的结构形式 107
§3铆合方法 109
§4铆钉接缝的分类 110
§5接缝的计算 111
§6双排双搭钣对接缝中钣的应力 113
§8强密接缝 114
§7紧密接缝 114
§9计算例题 120
第四章焊接 126
§1焊接的型式及其分类 126
§2对接缝 128
§3填角接缝 131
§4许用应力 133
参考文献 139
第三篇传动机件 140
第一章轴颈 140
§1轴心支座反力的确定 140
§2端轴颈的计算 140
§3端轴颈和中轴颈的结构型式 143
§4止推轴颈 143
§1轴心 147
第二章轴心和转轴 147
§2转轴和加在转轴上的力的简图 150
§3计及弯曲时转轴的扭转计算 150
§4根据许用扭转角从刚度来计算转轴 152
§5重载转轴的计算 153
§6支座反力的方向对轴承结构的影响 156
§7空心的（空的）转轴及轴心 157
§8曲柄轴和曲轴 158
第三章轴承和止推轴承 162
А滑动摩擦轴承 162
§1整体轴承 162
§2剖分轴承 163
§3轴承衬 163
§4给油方法 164
§5自位轴承 166
§6关于在轴承中润滑与摩擦的流体力学理论的概念 166
§7滑动摩擦的止推轴承 170
§8轴承衬的材料 170
Б滚动摩擦轴承 171
§9主要类型 171
§10滚动轴承概述 172
§11滚珠轴承和滚柱轴承的选择 174
第四章联轴器 178
§1整体式刚性联轴器 178
§2剖分式刚性联轴器 178
§3可移式刚性牙嵌联轴器 180
§4补偿式刚性联轴器 181
§5弹性联轴器 184
§6摩擦联轴器 189
§7安全联轴器 193
§8接合联轴器的机件 194
参考文献 194
第四篇传动 195
第一章摩擦传动 195
§1圆柱形摩擦轮的平行轴间的传动 196
§2槽摩擦轮的平行轴间的传动 198
§3圆锥形摩擦轮的相交轴间的传动 199
§4变传动比的平行轴间的传动 200
§5变传动比的相交轴间的传动 201
§6变传动比的同轴心的轴间的传动 201
§7均衡摩擦传动 202
第二章圆柱齿轮传动 203
§1齿轮啮合的要素 203
§2齿轮啮合的基本定律 204
§3渐开线齿廓的画法 205
§4齿条啮合 206
§5α＝15°和α＝20°时的齿形 207
§6啮合模数，龆轮和齿轮的直径 207
§7传动比 208
§8直齿齿轮啮合的持续度 208
§9直齿齿轮最小齿数的选择 210
§10齿长的选择 210
§11齿内的应力集中 213
§12齿形系数和轮齿抗弯计算的基本方程式 213
§13齿轮的工作情况及材料 215
§14许用弯曲应力 217
§15计算载荷及根据弯曲确定啮合模数 218
§16根据接触强度（剪切）的轮齿计算 220
§17轮齿的制造 222
§18斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮 225
§19齿轮的修正 231
第三章圆锥齿轮传动 235
§1圆锥齿轮的形成 235
§2齿廓的近似画法 236
§3传动比和齿数 236
§4齿轮的齿长，模数和直径的确定 237
§5根据接触强度（剪切）的轮齿计算 240
§6轴向压力的确定 240
§7齿的切削方法 241
§8交叉轴的齿轮传动（螺旋齿轮） 243
第四章齿轮的构造 244
§1齿轮传动的效率 244
§2齿轮的构造 244
§3非金属齿轮 247
第五章蜗轮传动 249
§1概论 249
§2蜗杆和蜗轮传动的类型 249
§3传动比 251
§4螺旋的效率和螺旋线的升角 251
§5蜗轮齿数的选择 253
§6材料和许用应力 253
§7根据弯曲应力和根据接触剪应力来决定模数 254
§8蜗轮直径和蜗杆直径的决定 255
§9齿长的决定和蜗轮宽度的选择 258
§10作用在蜗杆和蜗轮轮齿上的力 259
§11蜗杆轴和蜗轮轴的计算 260
§12蜗杆和蜗轮齿的切制 262
§13蜗轮传动的轴承 263
§14蜗轮传动的方式 265
§15润滑 266
§16蜗轮传动的效率 266
§17蜗轮传动的发热计算 267
第六章皮带传动 271
А平皮带传动 271
§1皮带传动简述 271
§2主动边和纵动边中作用力的决定 272
§3皮带的滑动 273
§4平皮带的构造和材料 275
§5皮带的接头 276
§6皮带轮的直径和皮带的厚度 276
§7皮带中的应力、皮带的长度及中心距离 277
§8根据横断面（根据应力）来计算皮带 279
§9根据滑动曲线来计算皮带（苏联中央工艺和机械制造科学研究所的方法） 282
§10平皮带传动的各种形式 288
§11设有张紧轮的平皮带传动 289
Б三角皮带传动 291
§12三角皮带传动的特性 291
§13三角皮带的结构 293
§14三角皮带传动的设计 293
§15三角皮带轮上轮槽的结构尺寸 296
§16结构 297
В皮带轮 297
§17皮带轮的计算 300
§18皮带轮在轴上的固定 301
第七章键传动 302
§1概论 302
§2齿形链的计算 305
§3套筒-滚子链的计算 308
§4星轮 309
参考文献 315
第五篇起重机械概述 316
第一章起重机械历史简述 316
第二章起重机构的元件 319
§1起重装置的类型和结构 319
§2提升机构中发动机的作用 320
§3起重装置中的挠性连件 321
§4起重机的零件 328
第三章起重机构 346
§1滑轮组 346
§2差动滑轮 349
§3滑车 351
§4绞车 352
§5千斤顶 354
§6起重机行车、猫头小吊车和架空电动滑车 359
§7起重机的类型及其用途 361
参考文献 362
中俄名词对照表 363
修正意见表 367