1 绪论 1
1.1 连续铸钢工艺流程简述 1
1.2 连铸和模铸的比较 1
1.3 连铸生产正常化应具备的基本条件 3
1.4 国外连铸发展的过程和现状 3
1.5 我国连铸发展概况 7
2 连铸设备 10
2.1 连铸机型及特点 10
2.2 连铸机的主体设备 18
3 连铸坯的凝固传热 53
3.1 连铸坯的凝固冷却过程 53
3.2 结晶器内坯壳的形成 54
3.3 连铸坯凝固过程的热平衡 56
3.4 结晶器传热 57
3.5 二次冷却区的传热 64
3.6 连铸坯凝固传热的数学模型 69
4 连铸工艺 79
4.1 连铸钢水的准备 79
4.2 中间包钢水温度控制 84
4.3 拉速的确定和控制 89
4.4 铸坯冷却的控制 93
4.5 连铸保护渣 98
4.6 提高连铸机生产率 104
5 连铸坯质量 110
5.1 连铸坯的凝固组织 110
5.2 判定连铸坯质量的标志及其和连铸工艺过程的关系 113
5.3 连铸坯的纯净度 114
5.4 连铸坯表面质量 123
5.5 连铸坯内部质量 130
5.6 形状缺陷 139
5.7 最终产品对连铸坯的质量要求 141
6 连铸坯热装和直接轧制 144
6.1 热装和直接轧制的工艺流程和优点 144
6.2 热装和直接轧制技术发展概况 145
6.3 实现热装和直接轧制的技术关键 148
6.4 热装和连铸连轧中的高温冶金学问题 153
7 薄板坯(带)连铸 154
7.1 概述 154
7.2 改造传统连铸机的结晶器，浇注薄板坯工艺 155
7.3 同步结晶器浇注薄板坯工艺 159
7.4 带钢及薄带钢连铸工艺 161
8.1 中间包钢液温度测定 165
8 连铸过程的检测和自动控制 165
8.2 结晶器液面控制 166
8.3 连铸机漏钢预报装置 168
8.4 连铸二次冷却水控制 169
8.5 钢包浸入式水口熔渣检测 170
8.6 铸坯表面缺陷在线检测 171
8.7 辊间距检测方法 171
8.8 连铸生产过程计算机控制 173
8.9 计算机辅助质量控制系统—连铸专家系统 174
9 连铸用耐火材料 180
9.1 钢包用耐火材料 180
9.2 中间包用耐火材料 183
9.3 滑动水口用耐火材料 186
9.4 连铸用功能耐火材料 187
主要参考文献 192