第一节 机械产品磨损失效的危害 1
一、造成经济上的巨大损失 1
二、导致产品质量低劣或造成机械设备事故 1
第一章 概论 1
三、造成社会资源浪费 2
第二节 磨损失效分析的必要性 3
四、失效分析过程中的模拟试验 1 3
五、检修工作条件恶劣 3
四、降低劳动生产率 3
第三节 机械产品磨损失效的特性 4
一、磨损失效分析的目标 9
二、磨损的系统特性 9
三、工艺 1 9
三、磨损过程的动态性质 10
四、磨损类型和磨损机制的转化特性 11
第二章 磨损失效的主要类型 12
第一节 摩擦及磨损 12
一、摩擦 12
二、磨损 24
三、摩擦与磨损 25
第二节 磨料磨损 27
一、滑动磨料磨损简化模型 29
二、磨屑的形成过程 30
三、影响机械零件抗磨性的材料性能 37
四、影响材料耐磨性的工况条件 40
第三节 冲蚀磨损 42
一、简述 42
二、冲蚀磨损机制 45
三、影响冲蚀磨损率的因素 49
四、汽蚀 52
第四节 粘着磨损 54
一、定义 54
二、粘着磨损的实验研究和理论概述 55
三、机械零件的磨损特点和分类 61
四、影响粘着磨损的因素 62
一、定义 66
二、表面疲劳磨损的起因和发展 67
三、疲劳磨损的表示方法 71
四、影响疲劳磨损的因素及抗磨措施 71
第六节 微振磨损 74
一、定义和特点 75
二、微振磨损发生过程 76
例五 重载齿轮的失效分析 1 77
三、主要影响因素 78
四、微振磨损的防止措施 80
第三章 磨损失效分析 85
第五节 疲劳磨损 86
一、失效分析 86
第一节 失效分析简述和磨损失效分析 86
二、磨损失效分析 88
第二节 磨损失效分析的依据 92
一、磨损表面形貌 93
二、磨损亚表层分析 97
三、磨屑形貌及结构分析 99
第三节 磨损失效的原因 106
一、结构设计 107
二、选材 107
四、使用与维护 109
第四节 磨损失效分析的实验技术 110
一、磨损失效分析中的形貌分析 114
二、表面分析仪器在磨损失效分析中的应用 120
三、铁谱仪 123
四、磨损失效分析中的组织结构分析 123
五、磨损失效分析的样品 128
第四章 磨损失效分析案例 130
例一 挖掘机斗齿的磨损失效分析 131
例二 锤式破碎粉磨机锤头的失效分析 141
例三 拖拉机履带板的失效分析 147
例四 抽油泵凡尔球的失效分析 162
例六 凸轮—挺杆的磨损失效分析 186
例七 直升飞机旋翼桨叶壳体的失效分析 201