第一部分 机械设计课程设计指导 1
第一章 概述 1
第一节 课程设计的目的 1
第二节 课程设计的题目和内容 1
第三节 课程设计的步骤 2
第四节 课程设计中应正确对待的几个问题 2
第二章 传动装置的总体设计 4
第一节 拟定传动方案 4
第二节 减速器的类型、特点及应用 6
第三节 选择电动机 8
第四节 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 10
第五节 传动装置运动和动力参数的计算 12
第三章 传动件和轴的设计计算 14
第一节 传动件的设计计算 14
第二节 轴径初算和联轴器的选择 15
第四章 减速器的构造、润滑及装配图设计概述 17
第一节 减速器的构造 17
第二节 减速器的润滑 21
第三节 减速器装配图设计概述 24
第五章 圆柱齿轮减速器轴系部件设计——装配图设计第一阶段 26
第一节 确定齿轮及箱体轴承座的位置 26
第二节 轴承类型选择及其在箱体座孔中位置的确定 28
第三节 轴的结构设计 28
第四节 轴、轴承、键的校核计算 32
第五节 轴承组合设计 34
第六节 齿轮结构设计 38
第六章 圆柱齿轮减速器箱体及附件设计——装配图设计第二阶段 40
第一节 箱体结构设计 40
第二节 附件的功用和结构设计 45
第一节 轴系部件设计——装配图设计第一阶段 53
第七章 圆锥齿轮减速器设计 53
第二节 箱体及附件设计——装配图设计第二阶段 58
第八章 圆柱蜗杆减速器设计 60
第一节 轴系部件设计——装配图设计第一阶段 60
第二节 箱体及附件设计——装配图设计第二阶段 66
第九章 减速器装配图总成设计——装配图设计第三阶段 68
第一节 装配图尺寸标注 68
第二节 技术特性与技术要求 70
第三节 零部件编号、明细表和标题栏 71
第四节 装配图检查及其常见错误示例 72
第十章 零件工作图 75
第一节 轴类零件工作图的设计要点 75
第二节 齿轮类零件工作图的设计要点 77
第三节 箱体零件工作图的设计要点 79
第二节 对设计计算说明书的要求 81
第一节 设计计算说明书的内容 81
第十一章 设计计算说明书及答辩准备 81
第三节 答辩准备 82
第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范 83
第十二章 常用数据和一般标准 83
第一节 常用数据 83
表12-1 常用材料的弹性模量及泊松比 83
表12-2 常用材料极限强度的近似关系 83
表12-3 常用材料的密度 83
表12-4 常用材料的摩擦因数 84
表12-5 摩擦副的摩擦因数 84
表12-6 滚动摩擦因数 84
表12-7 各种硬度值对照表 84
表12-8 机械传动和轴承效率概略值 85
表12-10 图样比例（GB/T14690—93） 86
第二节 一般标准 86
表12-9 图纸幅面和图框格式（GB/T14689—93） 86
表12-11 标准尺寸（GB2822—81） 87
表12-12 60°中心孔（GB145—85） 88
表12-13 零件倒圆和倒角的推荐值（GB6403.4—86） 88
表12-14 回转面及端面砂轮越程槽（GB6403.5—85） 89
表12-15 插刀空刀槽（JB/ZQ4239—86）及齿轮滚刀外径尺寸（GB6083—85） 89
第三节 铸件设计一般规范 89
表12-16 铸件最小壁厚 89
表12-17 铸造内圆角（JB/ZQ4255—86） 90
表12-18 铸造外圆角（JB/ZQ4256—86） 90
表12-19 铸造斜度（JB/ZQ4257—86） 90
表12-20 铸造过渡斜度（JB/ZQ4254—86） 90
表13-1 钢的常用热处理方法及应用 91
表13-2 钢的化学热处理方法及应用 91
第一节 黑色金属材料 91
第十三章 常用材料 91
表13-3 普通碳素钢（GB700—88） 92
表13-4 优质碳素钢（GB699—88） 92
表13-5 合金结构钢（GB3077—88） 94
表13-6 一般工程用铸造碳钢（GB11352—89） 95
表13-7 灰铸铁（GB9439—88） 96
表13-8 球墨铸铁（GB1348—88） 96
第二节 有色金属材料 97
表13-9 铸造铜合金（GB1176—87） 97
表13-10 铸造轴承合金（GB/T1174—92） 98
第十四章 联接件和紧固件 99
第一节 螺纹 99
表14-1 普通螺纹（GB196—81） 99
表14-2 梯形螺纹（GB5796.3—86） 100
表14-3 六角头螺栓—A和B级（GB5782—86）和六角头螺栓—全螺纹—A和B级（GB5783—86） 101
第二节 螺栓 101
表14-4 六角头螺栓—C级（GB5780—86）和六角头螺栓—全螺纹—C级（GB5781—86） 102
表14-5 六角头铰制孔用螺栓—A和B级（GB27—88） 103
第三节 螺柱 103
表14-6 双头螺柱bm＝1d（GB897—88）、bm＝1.25d（GB898—88）、bm＝1.5d（GB899—88）、bm＝2d（GB900—88++） 103
第四节 螺钉 105
表14-7 内六角圆柱头螺钉（GB70—85） 105
表14-8 开槽圆柱头螺钉（GB65—85）、开槽盘头螺钉（GB67—85）、开槽沉头螺钉（GB68—85） 106
表14-9 开槽锥端紧定螺钉（GB71—85）、开槽平端紧定螺钉（GB73—85）和开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75—85）++ 107
表14-10 吊环螺钉（GB825—88） 107
第五节 螺母 108
表14-11 Ⅰ型六角螺母—A和B级（GB6170—86）和Ⅰ型六角螺母—C级（GB41—86） 108
表14-12 圆螺母（GB812—88）和小圆螺母（GB810—88） 109
表14-13 圆螺母用止动垫圈（GB858—88） 110
第六节 垫圈 110
表14-14 平垫圈—C级（GB95—85） 111
表14-15 标准型弹簧垫圈（GB93—87） 112
表14-16 外舌止动垫圈（GB856—88） 112
第七节 挡圈 113
表14-17 螺钉紧固轴端挡圈（GB891—86）和螺栓紧固轴端挡圈（GB892—86） 113
表14-18 轴用弹性挡圈—A型（GB894.1—86） 114
表14-19 孔用弹性挡圈—A型（GB893.1—86） 115
第八节 螺纹零件的结构要素 116
表14-20 螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 116
表14-21 紧固件通孔及沉头座孔尺寸（GB5277—85、GB152.4—88） 117
表14-22 普通粗牙螺纹的余留长度及钻孔余留深度（JB/ZQ4247—86） 117
表14-23 扳手空间（JB/ZQ4005—84） 118
表14-24 平键（GB1095，1096—79） 119
第九节 键联接 119
表14-25 楔键（GB1563～1565—79） 120
表14-26 轴上开有平键槽时的抗弯、抗扭截面系数W、WT 121
第十节 销联接 122
表14-27 圆锥销（GB117—86） 122
表14-28 内螺纹圆锥销（GB118—86） 122
表14-29 开口销（GB91—86） 122
第十五章 滚动轴承 123
第一节 常用滚动轴承 123
表15-1 圆锥滚子轴承（GB/T297—93） 123
表15-2 推力球轴承（GB/T301—93） 125
表15-3 深沟球轴承（GB/T276—93） 126
表15-4 角接触球轴承（GB/T292—93） 128
表15-5 圆柱滚子轴承（GB/T283—93） 130
表15-6 安装向心轴承的轴公差带代号（GB/T275—93） 131
第二节 滚动轴承的配合和游隙 131
表15-7 安装向心轴承的外壳孔公差带代号（GB/T275—93） 132
表15-8 轴和外壳孔的形位公差 132
表15-9 配合表面的表面粗糙度 132
表15-10 角接触轴承的轴向游隙 133
第十六章 润滑与密封 134
第一节 润滑剂 134
表16-1 常用润滑油的性质和用途 134
表16-2 常用润滑脂的主要性质和用途 135
第二节 油杯 135
表16-3 直通式压注油杯（GB1152—89） 135
表16-4 接头式压注油杯（GB1153—89） 136
表16-5 压配式压注油杯（GB1155—89） 136
表16-6 旋盖式油杯（GB1154—89） 136
表16-8 长形油标（GB1161—89） 137
表16-7 压配式圆形油标（GB1160.1—89） 137
第三节 油标 137
第四节 密封 138
表16-9 毡圈油封形式和尺寸（JB/ZQ4606—86） 138
表16-10 内包骨架旋转轴唇形密封圈（GB13871—92） 138
表16-11 通用O型橡胶密封圈（代号G）（GB3452.1—92） 139
表16-12 油沟式密封槽（Q/ZB136—73） 140
第十七章 联轴器 141
第一节 弹性联轴器 141
表17-1TL 型弹性套柱销联轴器（GB4323—84） 141
表17-2HL 型弹性柱销联轴器（GB5014—85） 142
第二节 刚性可移式联轴器 144
表17-3GL 型滚子链联轴器（GB6069—85） 144
表17-4GICL 型鼓形齿式联轴器（ZBJ19013—89） 146
第一节 公差配合（GB1800、1801—79、GB/T1804—92） 148
第十八章 公差配合、形位公差、表面粗糙度和齿轮、蜗杆传动精度及公差 148
表18-1 标准公差数值（GB1800—79） 149
表18-2 轴的极限偏差（GB1801—79） 150
表18-3 孔的极限偏差（GB1801—79） 156
表18-4 线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差（GB/T1804—92） 162
表18-5 倒圆半径和倒角高度尺寸公差等级及极限偏差（GB/T1804—92） 162
表18-6 优先配合特性及应用举例 162
表18-7 轴的各种基本偏差的应用 163
表18-8 公差等级与加工方法的关系 164
第二节 形状和位置公差（GB1182～1184—80） 164
表18-9 直线度和平面度公差 164
表18-10 圆度和圆柱度公差 165
表18-11 平行度、垂直度和倾斜度公差 165
表18-12 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 166
表18-13 评定表面粗糙度的参数及其数值（GB1031—83） 167
第三节 表面粗糙度 167
表18-15 表面粗糙度的参数值、加工方法及选择 168
表18-14 与公差带代号相适应的Ra数值 168
第四节 渐开线圆柱齿轮精度（GB10095—88） 169
表18-16 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 169
表18-17 普通减速器齿轮的最低精度（ZBJ19009—88） 174
表18-18 齿轮各项公差的分组 175
表18-19 齿坯公差 175
表18-20 推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目 175
表18-24 齿距累积公差Fp及k个齿距累积公差Fpk值 176
表18-25 接触斑点 176
表18-26 轴线平行度公差 176
表18-23 公法线长度变动公差FW值 176
表18-22 齿向公差Fβ值 176
表18-21 有关径向公差、齿形公差、齿距及基节 的极限偏差值 176
表18-27 最小法向侧隙jnmin参考值 177
表18-28 中心距极限偏差±fα 177
表18-29 齿厚极限偏差 177
表18-30 齿厚极限偏差Es参考值 178
表18-31 外啮合圆柱齿轮的计算公式（αn＝20°） 179
第五节 圆锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365—89） 179
表18-32 推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目 180
表18-33 齿距累积公差Fp值 180
表18-34 齿圈径向跳动公差和齿距极限偏差值 181
表18-35 接触斑点 181
表18-36 齿圈轴向位移极限偏差±fAM值 181
表18-37 轴间距极限偏差±fα 182
表18-38 轴交角极限偏差±EΣ值 182
表18-40 最大法向侧隙jnmax的制造误差补偿部分 E？值 183
表18-39 齿厚上偏差E？值 183
表18-41 最小法向侧隙jnmin值 184
表18-42 齿厚公差T？值 184
表18-43 齿坯公差 185
表18-44 齿坯顶锥母线跳动和基准端面圆跳动公差 185
表18-45 齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 185
第六节 圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089—88） 186
表18-46 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目 186
表18-47 蜗杆的公差和极限偏差值 187
表18-48 蜗轮的公差和极限偏差值 187
表18-49 传动接触斑点的要求和±fα、±fx、±fΣ的值 188
表18-50 传动的最小法向侧隙jnmin值 188
表18-54 蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面圆跳动公差 189
表18-53 蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 189
表18-52 蜗杆齿厚上偏差E？中的误差补偿部分 Es△值 189
表18-51 蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值 189
第十九章 电动机 191
第一节 Y系列三相异步电动机（ZBK22007—88） 191
表19-1Y 系列三相异步电动机技术数据 191
表19-2Y 系列电动机安装代号 192
表19-3Y 系列电动机的安装及外形尺寸 192
第二节 YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机（ZBK26007、26008—89） 193
表19-4YZR 系列电动机技术数据 193
表19-5YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号 194
表19-6YZR 系列电动机的安装及外形尺寸 195
表19-7YZ 系列电动机技术数据 196
表19-8YZ 系列电动机的安装及外形尺寸 197
附录A 机械设计课程设计参考图例 198
附录B 机械设计课程设计题目 236
参考文献 241