第一章 技术数据 1
一、出厂技术数据 1
二、定容技术数据 5
三、改进后技术数据 5
第二章 检修项目和检修周期 6
第一节 大修项目 6
第二节 小修项目 7
第三节 检修周期 8
第三章 检修工艺和质量标准 8
第一节 检修前的准备、检查和试验 8
第二节 套管的检修 10
第三节 消弧室的检修 15
第四节 并联电阻的检修 21
第五节 消弧室的安装 22
第六节 提升杆和横梁的检修 23
第七节 提升机构和缓冲器的检修 25
第八节 操动机构的检修 26
第九节 油箱及配件的检修 31
第四章 调整与试验 33
第一节 拐臂转角的调整 33
第二节 “三点”样板间隙的调整 34
第三节 行程的调整 36
第四节 接触同期性的调整 38
第五节 上止钉和侧止钉的调整 38
第七节 测量速度及时间特性 39
第六节 导电回路电阻的测量 39
第八节 动作性能的试验 41
第九节 绝缘试验 42
第五章 质量检验项目 43
第一节 中间质量检验项目 43
第二节 竣工质量检验项目 43
第三节 结尾工作 44
第六章 常见故障及其处理措施 44
第一节 操动机构部分 44
第二节 提升机构部分 52
第三节 灭弧室及触头部分 53
第四节 套管部分 56
第一节 增容改进措施及工艺要求 59
第七章 增容改进 59
第二节 增容改进后的调整注意事项 67
第三节 增容改进后断路器允许不检修开断次数 68
第四节 铜钨合金触头焊接工艺(气焊) 69
附录一 断路器结构 71
附录二 DW3-110-110G型油断路器定容试验结论 78
附录三 DW3-110-110G型油断路器备品备件表 79
附录四 断路器的速度及时间特性测量 81
附录五 套管的热油循环过滤和真空注油 85
附录六 套管绝缘筒的处理方法 87
附录七 绝缘零件一次涂漆工艺 87
附录八 断路器检修记录 90