第一篇一般设计资料 1
第一章常用资料与一般标准 1
一、常用资料 1
暂时与国际单位制并用的单位及其与国际单位的关系 1
目 录 1
常用材料弹性模量及泊松比 2
各种硬度值对照表 3
常用材料极限强度的近似关系 3
常用材料线膨胀系数 4
常用材料的密度 4
材料的摩擦系数 5
物体的摩擦系数 5
滚动摩擦系数 5
各种传动型式的基本特性 6
机械传动效率的概略数值 6
二、一般标准 7
标准直径（JB176—60）和标准长度（JB177—60） 7
标准锥度（GB157—59） 8
刀杆的锥度60°中心孔（GB145—59） 9
轴与套的倒角和倒圆半径（JB5—59） 10
圆形零件自由表面过渡圆角半径（Q/ZB138—73） 10
砂轮越程槽（JB3—59） 10
燕尾槽（Q/ZB135—73） 11
T形槽（GB158—59） 11
滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB134—73） 12
插齿空刀槽（Q/ZB134—73） 12
齿轮滚刀外径尺寸（摘自JB2495—78） 12
弧形槽端部半径（GR54—60） 13
滚花（JB2—59） 13
刨切越程槽 13
三、铸件设计一般规范 14
最小壁厚 14
外壁、内壁与筋的厚度 14
铸造外圆角（Q/ZB157—73） 14
铸造内圆角（Q/ZB156—73） 15
铸造斜度（Q/ZB158—73） 16
铸造过渡斜度（Q/ZB155—73） 16
第二章常用材料 17
一、黑色金属材料 17
钢的常用热处理方法及应用 17
钢的化学热处理方法及应用 17
甲类普通碳素钢（摘自GB700—79） 18
Q/ZB60—73） 19
优质碳素钢（摘自GB699—65、 19
Q/ZB61—73） 21
铸钢（摘自GB979—67、Q/ZB66—73、Q/ZB67—73） 23
灰铸铁（摘自GB976—67） 25
球墨铸铁（摘自GB1348—78） 26
轧制薄钢板（GB708—65） 26
热轧厚钢板（GB709—65） 27
热轧圆钢、方钢（GB702—72）及六角钢（GB705—65） 28
碳素弹簧钢丝（YB248—64） 29
热轧无缝钢管（YB231—70） 30
冷轧无缝钢管（YB231—70） 30
热轧等边角钢（摘自YB166—65） 31
热轧普通槽钢（摘自GB707—65） 32
热轧普通工字钢（摘自GB706—65） 33
二、有色金属材料 34
铸造铝合金及锌合金（摘自GB1173—74，GB1175—74） 35
铸造轴承合金（摘自GB1174—74） 35
三、非金属材料 36
石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片的规格及性能（建标48—61、JC123—66、JC124—66） 36
工业用毛毡的规格及性能（FJ314—66） 36
常用工程塑料的物理机械性能 37
图样比例（GB126—74） 39
图纸幅面（GB126—74） 39
一、一般规定 39
标题栏格式（Q/ZB56—73） 39
第三章机械制图 39
图线（GB126—74） 40
剖面符号（GB126—74） 41
二、常用零件的规定画法 41
螺纹及螺纹联接的画法（GB133—74） 41
螺纹牙型符号和代号标注示例 42
手工电弧焊焊接接头常用型式与尺寸（摘自GB985—80） 43
花键的画法及尺寸注法（GB133—74） 46
弹簧画法（GB133—74） 47
三、表面光洁度、镀（涂）层及热处理的代号及标注（GB131—74） 47
表面光洁度与不镀（涂）层代号 47
表面光洁度、镀（涂）层及热处理标注方法 48
四、尺寸注法（GB129—74）与尺寸偏 49
差注法（GB130—74） 49
一般尺寸注法 49
尺寸简化注法 50
各种孔的尺寸注法 52
尺寸偏差注法 53
五、形状和位置公差的代号、注法及公 53
差带的定义和标注示例 53
形位公差符号（摘自GB1182—80） 53
形位公差代号的注法（摘自GB1182—80） 54
形状和位置公差带的定义和示例说明（摘自GB1183—80） 57
软钢纸板的规格及技术性能（QB365— 63
单、双向推力球轴承（GB301—64、GB302— 64
单列圆锥滚子轴承（GB297—64、GB298— 64
六、机动示意图 65
机动示意图所采用的线型规定 65
用规定符号表示的机器传动示意图例 68
第二篇机械零件的标准及结构 69
第四章螺纹及螺纹联接 69
一、螺纹 69
（一）普通螺纹 69
（二）管螺纹 71
合金结构钢（摘自YB6— 71
（三）梯形螺纹（GB784—65） 73
齿轮、蜗杆及链传动的规定画法（GB133— 74
机动示意图中的规定符号（摘自GB138— 74
铸造青铜及铸造黄铜（摘自GB1176— 74
（四）30°锯齿形螺纹（JB923—66） 76
（五）螺纹零件的结构要素 77
对开式二螺栓正滑动轴承座（JB2561— 79
（一）螺栓 82
二、螺纹联接 82
（二）螺柱 86
（三）螺钉 87
（四）螺母 92
（五）垫圈 96
（六）挡圈 101
第五章 键、花键、销联接 107
一、键联接 107
（一）平键 107
（二）半圆键 110
（三）键槽宽度b的公差 110
（四）楔键 111
二、花键联接 113
三、销联接 115
一、带传动 119
第六章机械传动 119
二、套筒滚子链传动 124
三、齿轮传动 126
四、蜗杆传动 141
五、蜗杆、蜗轮的结构 142
单列向心球轴承（GB276—64） 143
一、滚动轴承性能表 143
第七章轴承 143
双列向心球面球轴承（GB281—64） 145
单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—64） 147
双列向心球面滚子轴承（GB286—64） 149
单列向心推力球轴承（GB292—64） 150
二、滚动轴承的配合和向心推力轴承轴 157
向游隙 157
向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 157
向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 158
推力轴承与轴的配合 159
推力轴承与外壳的配合 159
（三）型式尺寸 160
（二）结构型式与型号表示法 160
向心推力轴承轴向游隙 160
（一）适用范围 160
三、滚动轴承座（摘自JB2558—79） 160
A型异径孔与B型异径孔 161
A型等径孔与B型等径孔 162
四、滑动轴承座 163
整体有衬正滑动轴承座（JB2560—79） 163
第八章联轴器 165
刚性凸缘联轴器（Q/ZB121—73） 165
弹性圈柱销联轴器（JB108—60） 166
柱销联轴器（Q/ZB123—73） 168
十字滑块联轴器 169
单排链链条联轴器 170
齿轮联轴器（Q/ZB104—73）（Q/ZB105—73） 171
第三篇其 它 173
第九章 润滑与密封 173
一、润滑剂 173
二、油杯 175
三、油标与油尺 178
四、密封与挡油盘 179
五、端盖与套杯 183
六、通气器与油塞 184
第十章公差配合与表面光洁度 187
一、公差配合及其选择 187
基本尺寸至3150mm标准公差数值 188
基本尺寸至500mm轴的基本偏差 189
基本尺寸至500mm孔的基本偏差 191
基本尺寸至500mm基准孔的极限 193
偏差数值 193
基本尺寸至500mm轴的极限偏差数值 194
常用、优先配合的特性、种类及应用举例 198
基本尺寸1～500mm基孔制配合的轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照 200
二、形状公差与位置公差的数值（摘自 202
GB1184—80） 202
直线度、平面度公差值 202
圆度、圆柱度公差值 203
平行度、垂直度、倾斜度公差值 204
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 205
三、表面光洁度 206
表面光洁度分级（摘自GB1031—68） 206
与常用及优先公差带相适应的 207
表面光洁度 207
零件表面光洁度的选择 208
（一）误差定义和代号 209
JB179—83） 209
四、渐开线圆柱齿轮精度（摘自 209
（二）精度等级 215
（三）齿坯检验与公差 215
（四）齿轮检验与公差 215
（五）齿轮副的检验和要求 215
（六）齿轮副的侧隙规定 216
（七）其他 216
（八）图样标注 216
（九）齿轮精度数值表 217
（十）附录 221
五、圆锥齿轮传动公差 223
（一）适用范围及精度等级 223
（二）传动公差的基本定义和代号 224
（三）推荐的检验项目 225
（四）偏差、公差的数值 226
（一）适用范围及精度等级 229
（二）传动公差的基本定义和代号 229
六、普通蜗杆传动公差 229
（三）推荐的检验项目、精度与蜗轮圆周速度的关系及齿面光洁度 232
（四）偏差、公差的数值 233
第十一章电动机 239
一、Y系列（IP44）三相异步电动机（摘自JB3074—82） 239
二、YZR、YZ系列冶金及起重用三相 242
异步电动机 242
（二）机械零件课程设计的内容和份量 247
（一）机械零件课程设计的目的 247
第十二章机械零件课程设计指导书 247
一、概述 247
第四篇机械零件课程设计 247
（三）机械零件课程设计的方法和步骤 248
（四）设计中的注意事项和要求 248
二、传动装置的总体设计 249
（一）确定传动方案 249
（二）减速器类型简介 249
（三）选择电动机 251
（四）分配传动比 253
（五）传动装置的运动及动力参数的计算 254
三、传动零件设计计算 255
（一）减速器以外传动零件的设计计算 255
（二）减速器内传动零件的设计计算 256
四、减速器概述 257
五、滚动轴承组合设计 258
（一）滚动轴承的固定 258
（二）轴承组合的定位和游隙的调整 259
（四）支承的刚度和同轴度 262
（三）滚动轴承的安装和拆卸 262
（五）滚动轴承的润滑 263
（六）滚动轴承的密封 265
六、减速器装配草图设计 265
（一）装配草图设计的第一阶段——初绘草图 266
（二）轴和轴承的校核计算 273
（三）减速器装配草图设计第二阶段——完成草图 274
（四）单级圆锥齿轮减速器装配草图设计的特点与绘图步骤 284
（五）圆锥—圆柱齿轮减速器装配草图设计的特点与绘图步骤 285
（六）蜗杆减速器装配草图设计的特点与绘图步骤 290
七、零件工作图设计 294
（一）零件工作图的视图和比例尺的选择 294
（二）零件工作图上尺寸的标注 294
（三）在零件工作图上形状和位置公差的标注 296
（四）零件工作图上表面光洁度的标注 296
八、减速器装配工作图设计 297
（七）零件工作图的标题栏 297
（六）啮合传动零件的啮合特性表 297
（五）零件工作图上技术要求的编写 297
九、编写设计计算说明书 299
十、机械零件课程设计的总结和答辩 302
第十三章参考图例 304
单级圆柱齿轮减速器 304
单级圆锥齿轮减速器（一） 306
单级圆锥齿轮减速器（二） 308
双级圆柱齿轮减速器（一） 309
双级圆柱齿轮减速器（二） 310
圆锥—圆柱齿轮减速器 311
蜗杆减速器 312
蜗杆减速器（一） 314
蜗杆减速器（二） 316
蜗杆减速器（三） 317
蜗杆减速器（四） 318
轴 319
圆柱齿轮轴 320
圆柱齿轮 321
圆锥齿轮轴 322
圆锥齿轮 323
蜗杆 325
蜗轮（一） 327
蜗轮（二） 329
单级圆柱齿轮减速器箱盖 331
单级圆柱齿轮减速器箱座 333
单级圆锥齿轮减速器箱盖 334
单级圆锥齿轮减速器箱座 335
圆锥—圆柱齿轮减速器箱盖 337
圆锥—圆柱齿轮减速器箱座 339
蜗杆减速器箱座 340
整体式蜗杆减速器箱座 342
蜗杆减速器箱盖（一） 344
蜗杆减速器箱盖（二） 346