第一章 概述 1
一、锻造的种类 1
二、常用锻造设备类型和规格 1
1.锻锤 1
2.螺旋压力机 2
3.锻造水压机 2
4.机械压力机 2
5.辊锻机 2
三、模锻工艺过程和锻模设计步骤 14
1.模锻工艺过程的制订 14
2.锻模设计步骤 15
第二章 锻造用金属材料和加热规范 16
一、钢材和钢锭的规格 16
1.钢材规格 16
2.钢锭规格 16
二、各种金属的锻造温度范围 24
三、常用金属材料的线膨胀系数 31
四、常用金属材料的变形抗力 35
第三章 自由锻造工艺过程的制订 41
一、自由锻造基本工序、工艺参数和操作规则 41
1.镦粗 41
2.拔长 45
3.芯轴拔长 47
4.冲孔 48
5.扩孔 50
6.弯曲 53
7.扭转 53
8.错移 53
9.切割 54
二、自由锻造工艺规程的制订 56
1.锻件图的绘制 56
2.确定坯料的重量和尺寸 66
3.决定变形工序 69
4.选定锻造设备能力 72
三、制订自由锻造工艺举例 75
1.制订热轧辊锻件自由锻造工艺 75
2.20t吊钩的锻造 77
3.“反巴掌”的锻造 77
4.195型单拐曲轴的锻造 77
5.护环的锻造 83
第四章 锤用胎模的设计 85
一、摔模设计 85
1.圆摔 85
2.型摔 86
二、扣模设计 87
三、垫模设计 88
1.垫模结构 88
2.垫模尺寸 88
3.跳模设计要点 89
四、套模设计 90
1.套模结构 90
2.套模强度及尺寸 90
3.导销导锁套模 94
五、合模设计 94
1.合模结构 94
2.合模尺寸 94
3.导框模设计要点 98
六、漏模设计 99
1.漏模结构 99
2.切边模尺寸 99
3.冲形模设计要点 101
七、胎模附件 102
1.冲子(冲头) 102
2.夹持工具 102
3.定位导向装置 104
4.垫环、压环及压垫 105
八、自由锻锤固定模设计 106
九、图例 108
十、胎模反印法 114
1.胎模反印法的优缺点 114
2.反印冲子的设计与制造 115
3.反印法制造胎模模膛的工艺过程 115
十一、锤用下料模设计 116
1.简单克料工具 116
2.带有定位板切料模 117
3.可换切刀切料模 117
4.双件切料模 118
5.带有弹簧的切料模 118
第五章 锤用锻模的设计 120
一、概述 120
1.选择工艺方案的依据 120
2.锤上模锻的工艺路线 120
3.锤锻模的设计步骤 121
二、锻件图设计 121
1.确定分模位置 121
2.确定锻件公差和机械加工余量 121
3.模锻斜度 130
4.圆角半径 131
5.冲孔连皮 132
6.技术条件 132
三、确定锻锤吨位 136
1.经验公式 136
2.半经验公式(双作用锤) 136
四、确定飞边槽尺寸 138
1.飞边槽的型式 138
2.飞边槽的尺寸 139
五、终锻模膛设计 139
1.热锻件图 139
2.飞边槽 139
3.钳口 140
六、预锻模膛设计 140
七、绘制计算毛坯图 143
八、选择制坯工步 144
1.圆饼类锻件制坯工步的选择 144
2.长轴类锻件制坯工步的选择 144
九、确定坯料尺寸 145
1.长轴类锻件的坯料尺寸 145
2.圆饼类锻件的坯料尺寸 146
十、制坯模膛设计 147
1.拔长模膛 147
2.滚压模膛 148
3.压肩模膛 148
4.成形模膛 148
5.弯曲模膛 148
6.镦粗台和压扁台 148
7.切断模膛(切刀) 149
十一、锻模结构设计 153
1.模膛布置 153
2.模壁厚度 154
3.错移力平衡和锁扣 156
4.模块尺寸 157
5.镶块锻模 160
6.安模空间和锻模紧固 160
十二、锻模设计实例 164
第六章 热模锻压力机上模锻 178
一、锻件的分类 178
二、锻件图的制定 179
1.分模面的选择 179
2.锻件公差及机械加工余量 179
3.模锻斜度 179
4.圆角半径 179
5.冲孔连皮 179
6.技术条件 182
三、变形工步选择和模膛设计 182
1.变形工步选择 182
2.工步图及模膛设计 182
四、确定下料坯料尺寸 185
五、模锻力计算及设备的选定 185
1.Schey公式 185
2.Neuberger-Pannatch公式 187
3.Tot公式 187
4.计算锻造变形力和变形功的图表 189
六、制坯辊锻工艺及模膛设计 191
1.辊锻毛坯图设计 192
2.确定辊锻道次N和各辊锻工步延伸系数的分配 192
3.模膛孔型系的选择 193
4.制坯辊锻模膛设计 195
5.辊锻模膛的纵向尺寸设计 213
七、锻模结构设计 214
1.模架 214
2.镶块 221
八、热模锻压力机上模锻工艺及模具设计举例 224
1.中间常啮合齿轮 224
2.左右转向节臂 225
第七章 螺旋压力机用锻模的设计 235
一、螺旋压力机上模锻的优缺点分析 235
二、锻件分类和锻件图的制定 235
1.锻件分类 235
2.锻件图的制定 235
三、设备规格的选择 238
1.用于普通模锻时设备规格的选择 238
2.用于精密模锻时设备规格的选择 238
3.国产摩擦压力机的主要技术参数 239
四、普通锻模设计 239
1.飞边槽 239
2.模膛布置 240
3.模壁厚度的确定 240
五、闭式锻模设计 241
1.凸、凹模间隙的确定 241
2.凸模尺寸的确定 241
六、精锻模设计 242
1.锻件图的制定及模膛设计要点 242
2.模具结构的设计与制造要点 243
七、模具结构设计 244
1.锻模的结构型式 244
2.模具结构设计 244
3.导锁设计 266
八、图例 269
第八章 平锻机用锻模设计 274
一、锻件图的制订 274
1.选定锻件分模面 274
2.机械加工余量和公差 274
二、平锻工步设计 279
1.局部镦粗类锻件工步设计 279
2.孔类平锻件工步设计 282
三、平锻模膛设计 285
1.终锻模膛设计 285
2.预锻模膛设计 286
3.镦锻模膛设计 286
4.夹紧模膛设计 286
5.扩径模膛设计 287
6.卡细模膛设计 288
7.切边模膛设计 288
8.穿孔模膛设计 291
9.切断模膛设计 293
四、平锻模典型零件设计 293
1.装模空间与模具总体结构 293
2.凸模夹持器 296
3.凸模 300
4.凹模 306
五、平锻工艺示例 316
1.水箱拉杆镦锻工步计算 316
2.汽车半轴平锻工艺 318
3.花键轴-传动轴平锻工艺 319
4.联轴节滑套平锻工艺 320
第九章 挤压 323
一、挤压件图的设计 323
1.挤压件的尺寸精度 323
2.挤压件的合理形状和尺寸 328
3.工艺余块和修边余量 328
4.切削加工余量和基准 329
二、坯料尺寸计算 330
三、变形程度和挤压力的计算 332
1.变形程度 332
2.挤压力的计算 336
四、坯料的软化、表面处理和润滑 351
1.冷挤压坯料的软化、表面处理和润滑 351
2.温挤压坯料的表面处理和润滑 353
3.热挤压的润滑剂 353
五、模具设计 354
1.冷挤压模具设计 354
2.温挤压模具设计 359
3.热挤压模具设计 359
六、挤压零件工艺举例 361
第十章 切边、冲孔、校正和精压模的设计 363
一、切边模设计 363
1.切边凸凹模之间的间隙 363
2.切边凹模 363
3.切边凸模 365
4.下模座 366
5.卸飞边装置 368
6.模具闭合高度 368
7.切边模压力中心 369
二、冲孔模设计 370
1.冲孔凸凹模问的间隙 370
2.冲孔凹模 370
3.冲孔凸模(冲头) 371
4.卸锻件装置 371
三、连续模和复合模设计 371
1.连续模设计 371
2.复合模设计 372
四、切边冲孔压力机公称压力的选择 374
五、校正模的设计 374
1.需采用校正模校正的锻件 374
2.校正模的设计 375
六、精压模的设计 377
1.平面精压模设计 377
2.体积精压模设计 382
第十一章 锻模材料和热处理 384
一、各类模具材料和热处理 384
1.锻模常用材料 384
2.陶瓷型精铸锻模 387
二、锻模材料的选用 389
1.各种锻模对材料性能的基本要求 389
2.锻模常用钢的性能比较 389
3.各种锻模材料的选用 390
三、锻模的失效分析、修复及表面强化处理 394
1.锻模的失效分析 394
2.锻模的堆焊 395
3.锻模的表面处理 395
参考文献 396