目 录 1
第一章不锈钢应力腐蚀破裂的定义、研究概况、实例和鉴别方法 1
1-1应力腐蚀破裂的定义和研究概况 1
1-2不锈钢产生应力腐蚀破裂的介质和裂纹形式 4
1-3不锈钢应力腐蚀破裂的一些实例 9
1．化学工业中不锈钢的应力腐蚀破裂事例 10
2．石油工业中不锈钢的应力腐蚀破裂事例 16
3．动力工业中不锈钢的应力腐蚀破裂事例 19
4．原子能工业中不锈钢的应力腐蚀破裂事例 22
1-4 不锈钢产生应力腐蚀破裂的钢种和破裂条件的实际统计 27
1．产生应力腐蚀破裂的常见钢种 27
2．易产生应力腐蚀破裂的使用温度范围 28
3．易引起应力腐蚀破裂的应力来源 29
4．不锈钢设备和部件产生应力腐蚀破裂前的使用寿命 31
1-5不锈钢应力腐蚀破裂及其原因的鉴别 31
1．不锈钢应力腐蚀破裂的主要特征 32
2．应力腐蚀破裂与腐蚀疲劳以及晶间形式的应力腐蚀破裂与一般晶间腐蚀的区别 34
3．对腐蚀介质的成分、腐蚀产物的组成和结构以及设备和部件的应力分布进行必要的分析和测定 35
4．实际使用条件的重复试验和实验室内的模拟试验 36
参考文献 38
第二章影响不锈钢应力腐蚀破裂的一些因素 42
2-1铬镍奥氏体不锈钢 42
1．在高浓氯化物溶液中 44
2．在热水和高温水中 73
3．在碱溶液中 100
4．在连多硫酸（H2SxO6）中 105
2-2铁素体铬不锈钢 109
2-3马氏体不锈钢 118
2-4镍基和铁-镍基耐蚀合金 128
1．在高浓氯化物溶液、熔盐和液体金属中 130
2．在高温水和蒸汽中 131
3．在氢氟酸和氢氟硅酸介质中 139
4．在其它介质中 140
参考文献 141
第三章应力腐蚀破裂的机理 150
3-1电化学腐蚀方面的解释 151
1．快速溶解的一段论 151
2．氢在应力腐蚀破裂中的作用 155
3．应力吸附破裂 163
4．固体腐蚀产物的楔入作用 166
5．膜的破裂和正组分的富集 168
3-2以机械破裂为主的两段论 173
3-3金属物理学方面的解释 175
1．阳极相的析出 175
2．位错的共平面性 176
3．滑移阶梯的出现 181
4．隧洞腐蚀 185
3-4在各种腐蚀介质中的应力腐蚀破裂 188
1．在氯化物溶液中的破裂 188
3．在硫化物溶液中的破裂 190
2．在氢氧化物溶液中的破裂 190
4．在高温水中的破裂 191
名词注释 192
参考文献 196
第四章 耐应力腐蚀不锈钢和防止应力腐蚀破裂的一些措施 200
4-1 耐应力腐蚀不锈钢的成分与性能 200
1．高纯Cr-Ni奥氏体钢 201
2．高si Cr-Ni奥氏体钢 204
3．高铬铁素体不锈钢 213
4．铁素体-奥氏体双相钢 220
4-2防止不锈钢应力腐蚀破裂的一些主要措施 226
1．耐蚀材料的合理选择 227
2．不锈钢及其设备、部件的应力消除 232
3．介质条件的控制和使用操作条件的改善 241
4．不锈钢设备及部件结构的合理设计 246
5．采用电化学防护措施 248
参考文献 250
第五章应力腐蚀试验方法 254
5-1试样类型的确定 255
5-2应力腐蚀破裂试样的鉴别 257
5-3试验样品的设计 259
1．拉伸试样 259
2．弯梁试样 261
3．U形弯曲试样 268
4．C形环试样 271
5．O形环试样（或称扩张环） 273
6．调音叉试样 274
7．薄板预变形试样 276
8．焊接的弯梁试样的组合件 276
9．管状试样 277
10．缺口试样和预裂纹试样 278
5-4试样的表面制备 280
5-5 腐蚀环境 281
1．实验室配制的腐蚀溶液 281
2．自然环境 282
5-6试验周期 282
5-7破裂的判定 283
5-8试验方法 284
1．3.5％NaCl溶液中交替浸入试验方法 285
2．沸腾MgCl2溶液的试验方法 285
3．连多硫酸试验方法 294
4．其它试验方法 295
5-9应力腐蚀试验数据的表示法 295
1．试样的寿命 296
2．应力-破断时间曲线 297
3．应力-孕育期曲线 297
4．应力-未破裂试样百分数曲线 298
5．机械性质的变化 298
参考文献 298