目录 1
绪言 1
第一章 管路及管系所用的材料 5
§1 管子 5
§2 附件的材料 15
§3 夹布胶管和衬垫 15
第二章 修理总则 17
§4 修理的目的和任务 17
§5 船舶管系及管路的磨损、破损和损坏 18
§6 预防磨损、破损及损坏的方法 22
§7 修理型式 24
§8 修理证件的式样 30
第三章 营运期间的修理 33
§9 总则 33
§10 在装卸作业时及两航次之间所完成的修理工作 35
§11 管路及管系事故损坏的修理 37
§12 蒸汽管路的事故修理 39
§13 水管路的损坏和修理的特点 41
§14 局部性质的腐蚀及其他损坏的焊补法 43
§15 附件修理的基本型式 44
第四章 铜管工修理工作的组织 48
§16 修理期限 48
§17 以船舶手段组织管系及管路的修理 51
§18 修船前的准备工作 52
§19 管路、管系和附件的拆卸 53
第五章 管子的填沙弯曲法 61
§20 准备管子的辅助工作和填沙 61
§21 管子弯曲处的划线、加热和弯转 62
§22 合金钢管的热弯法 64
§23 样板的制造 65
第六章 机床弯管法 71
§24 总则 71
§25 弯曲半径的统一 73
§26 机床弯管过程 74
§27 机床弯管时的公差 77
§28 机床弯管的准备 82
§29 管子的热处理 83
§30 关于准备弯管机床和弯管过程的工艺说明 85
§31 弯管机床 86
§32 弯管前管子内表面污垢的清洗及敷油设备 91
第七章 管坯的切割、套丝和其他工作 92
§33 切管法 92
§34 扩孔及卷口、凸缘光车、凸缘螺钉孔的沉割 97
§35 套丝 99
§36 管上开孔 101
§37 支管的装置 105
§38 接管的模压制造及随后的焊接 106
§39 管端弯折法 109
§40 在车间里进行管子的强度水压试验 110
§41 焊接的分接管与管接头的切断 113
§42 管子和凸缘及支管的装配法 117
§43 材料（管子）消耗定额的计算 120
第八章 人工与半自动焊接、凸缘和支管的钎焊 122
§44 管子上钢凸缘的电弧焊 122
§45 半自动焊接 126
§46 气焊 127
§47 钎焊 133
§48 在红铜管上黄铜凸缘和环的电弧焊 137
§49 钢管的压力气焊 138
§50 采用管子接触焊和管子上焊接凸缘的意义 141
§51 能受接触焊的管子与凸缘名称 141
第九章 钢管的接触焊与其上凸缘的焊接 141
§52 对接焊法的选择 142
§53 接触焊的设备 143
§54 焊接规程 145
§55 毛口的消除 148
§56 焊接接头的微观组织 149
§57 对管子和凸缘的要求 150
第十章 通风管的制造和修理 151
§58 通风空气管路肘管的制造 151
§59 直通风管的制造机构 155
§60 通风管的焊接 156
§61 通风管的修理 167
§62 基本的修理形式 168
§63 折曲式补偿器的制造 168
第十一章 补偿器的修理和制造 168
§64 波纹式（起绉的）补偿器的制造 172
§65 扁形补偿器的制造 176
第十二章 管子零件和附件的加工 177
§66 管子零件和附件加工的工艺指标 177
第十三章 管路及管系的绝缘 182
§67 一般情况 182
§68 船上和车间内管路及管系的绝缘工艺 182
§69 在绝缘安装中的毛病及疏忽 189
§70 在车间内管子绝缘部的设备及装置 190
第十四章 管路及管系的安装 191
§71 一般情况 191
§72 管子与附件连接零件的划线及装置 191
§73 安装工艺 193
§74 蒸汽管路的安装特点 194
§75 通风管系的安装特点 194
§76 管路的油漆 196
§77 总则 200
第十五章 船上管路及管系修理和安装后的移交 200
§78 接头的紧密性水压和风压试验 204
§79 管系及管路的动作试验 205
§80 电力传动装置工作的检查 205
§81 关于试验的补充说明 206
第十六章 船舶管系的管理 211
§82 关于管系管理的一般事项 211
§83 排水-舱底管系 212
§84 蒸汽暖汽管系和经济蒸汽管路 216
§85 排洩和污水管系。给水管系 217
§86 通风管系。冷风装置 217
§87 蒸汽石油茶炊 218
§88 石油船的货物汲送管系 219
§89 二氧化碳的灭火装置 219
§90 总则 224
第十七章 机炉舱管路的管理 224
§91 给水管路 229
§92 排污管路 230
§93 冷却、循环水和润滑油管路 230
附录1 232
附录2 234
附录3 235
附录4 239
附录5 242
附录6 243
附录7 247
附录8 249
附录9 250
附录10 252
附录11 253