第一章 毛坯及其尺寸公差 1
一、毛坯的种类及选择 1
1．选择毛坯应考虑的因素 1
2．各类毛坯的特点及应用范围 2
二、毛坯尺寸公差 3
1．铸件的尺寸公差 3
2．锻件的尺寸公差 5
3．冲压件公差 20
4．钢质冷挤压件公差 24
5．热切割件尺寸偏差 25
6．常用金属轧制件的尺寸偏差 28
第二章 加工余量和工序尺寸的计算 33
一、基本术语 33
二、工艺尺寸链 34
1．尺寸链的计算参数与计算公式 34
2．工艺尺寸链的应用 36
三、加工余量的计算 39
1．影响加工余量的因素 39
2．最大余量、最小余量及余量公差的计算 39
2．同一表面需要经过多次加工时工序尺寸的计算 43
四、工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算 43
1．工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算方法 43
3．其它工序尺寸的计算 44
五、计算机辅助求解工序尺寸 48
1．计算机跟踪寻找尺寸链 48
2．计算机解算尺寸链的过程 52
第三章 机械加工经济精度 56
一、加工路线与能达到的加工精度和表面粗糙度 56
1．各种加工方法能达到的尺寸经济精度 58
二、尺寸精度 58
2．影响尺寸精度的因素及消除方法 63
三、形状精度 64
1．各种加工方法能达到的形状经济精度 64
2．影响形状精度的因素及消除方法 65
四、位置精度 67
1．各种加工方法能达到的位置经济精度 67
2．影响位置精度的因素及消除方法 69
五、表面粗糙度 70
1．各种加工方法能达到的表面粗糙度 70
2．影响表面粗糙度的因素及改善措施 72
一、铸件机械加工余量 74
第四章 毛坯余量及工艺结构要素 74
二、铸件工艺结构要素 77
1．铸造孔的最小尺寸 77
2．铸造壁的最小壁厚 77
3．铸造壁（或肋）间的最小距离 78
4．起模斜度 78
5．铸造圆角半径 80
6．铸造工艺余量的形式 80
1．锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 81
三、锻件机械加工余量 81
2．钢质模锻件机械加工余量 90
四、钢质模锻件工艺结构要素 93
1．分模面 93
2．模锻斜度 94
3．圆角半径 96
4．腹板最小厚度 99
5．不同截面形状的最小底厚和肋宽 100
6．最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度 101
7．余块和凸肩 102
第五章 工序间加工余量 103
一、工序间加工余量的选用原则及应考虑的因素 103
二、装夹及下料尺寸余量 103
三、轴的加工余量 114
1．外圆柱表面加工余量及偏差 114
2．轴端面加工余量及偏差 119
3．槽的加工余量及公差 120
四、内孔加工余量及偏差 121
五、平面加工余量及偏差 129
六、攻螺纹前钻孔直径与滚螺纹前螺杆直径 131
七、齿轮与花键加工余量 143
1．齿轮加工余量 143
2．花键加工余量 151
八、热处理加工余量 154
九、有色金属及其合金的加工余量 159
附录日本JIS标准《切削加工余量》和《磨削余量》 163
一、JISB0712—69（1983年确认）切削加工余量 163
二、JISB0711—1976（1984年确认）磨削余量 164
参考文献 166