目录 1
第一章 等离子弧基本原理及有关参数的测定 1
§1-1 概述 1
§1-2 产生等离子弧的基本原理 3
§1-3 等离子弧的结构形式 6
§1-4 等离子弧的伏安特性 10
§1-5 等离子弧焰流温度和电子浓度的测定 14
§1-6 等离子弧焰流速度的测定 19
§1-7 等离子弧的辐射能 22
§1-8 等离子弧的噪音 22
参考资料 25
第二章 等离子弧切割 26
§2-1 概述 26
§2-2 等离子弧切割原理及特点 27
§2-3 等离子弧切割使用的气体和电极 29
§2-4 等离子弧切割设备 37
一 电源 37
二 电气控制线路 50
三 气路和水路系统 62
四 自动切割小车 68
五 等离子弧割炬 68
§2-5 等离子弧切割工艺 84
一 切割工艺规范参数的分析和选择 84
二 切割准备工作和切割程序 90
三 故障原因 91
四 双弧问题 92
五 熔渣问题 95
六 切口质量分析 97
一 微束等离子弧切割 100
§2-6 特种类型等离子弧切割 100
二 压缩空气等离子弧切割 103
三 双层气流等离子弧切割 106
四 水再压缩等离子弧切割 108
五 水下等离子弧切割 110
六 水电等离子弧切割 113
七 等离子弧气刨 118
§2-7 等离子弧切割的经济性 120
参考资料 121
第三章 等离子弧焊接 123
§3-1 概述 123
§3-2 等离子弧焊接的两种基本方法 123
§3-3 等离子弧焊接设备 125
一 电源 125
二 控制系统 128
三 等离子弧焊炬 133
四 小车及焊丝填充机构 140
五 气路和水路系统 140
§3-4 等离子弧焊接工艺 140
一 等离子弧焊接工艺规范参数的分析 140
二 参数的选择 145
三 几种缺陷 148
四 环缝等离子弧焊接的起弧和收弧问题 149
五 等离子弧焊接质量分析试验 152
§3-5 厚板等离子弧焊接的若干问题 160
一 增加熔池底面的表面张力及水冷铜垫板方法 161
二 多层焊接法 161
三 双面焊接法 162
四 气动压缩等离子弧焊接 162
§3-6 等离子弧焊接应用实例 165
一 不锈钢的焊接 165
二 高温合金GH132的焊接 169
三 钛及钛合金的焊接 174
四 铜与铜合金的焊接 185
§3-7 高速钢与低合金钢（双金属锯条）等离子弧焊接 200
一 概述 200
二 焊接工艺 201
三 硬度测定及金相组织 203
四 焊接锯条的热处理 205
五 回火处理 206
六 双金属锯条的使用性能 208
§3-8 铝及铝合金的等离子弧焊接 208
一 铝及其合金的特性 208
二 铝及铝合金焊接时氧化膜的清除问题 209
三 铝的等离子弧焊接方法 211
§3-9 等离子弧焊接参数的适应控制 214
一 基本原理 214
四 结语 214
二 控制电路设计 217
三 试验效果 220
第四章 微束等离子弧焊接 222
§4-1 概述 222
§4-2 微束等离子弧焊接特点 222
§4-3 微束等离子弧的伏安特性 224
§4-4 微束等离子弧焊接设备 227
一 概述 227
二 电源与控制线路 229
三 焊炬 241
§4-5 微束等离子弧焊接工艺 244
一 微束等离子弧焊接工艺特点 244
二 微束等离子弧焊接工艺规范参数 246
三 微束等离子弧焊接质量分析 247
方法的质量对比试验 252
§4-6 微束等离子弧焊接30CrMnSiA钢与其它焊接 252
参考资料 254
第五章 脉冲等离子弧焊接 255
§5-1 概述 255
§5-2 脉冲等离子弧设备 256
§5-3 脉冲等离子弧焊接工艺规范参数 259
§5-4 脉冲等离子弧焊接应用实例 261
一 膜片厚度0.05毫米波纹管的焊接 261
二 薄壁筒环缝焊接 262
三 锅炉管子全位置焊接 264
参考资料 273
第六章 等离子弧堆焊 274
§6-1 概述 274
§6-2 等离子弧粉末堆焊 274
一 等离子弧粉末堆焊的特点及用途 274
二 等离子弧粉末堆焊原理 275
三 等离子弧粉末堆焊设备 276
四 等离子弧堆焊粉末 292
五 等离子弧粉末堆焊工艺 295
六 堆焊质量分析 300
§6-3 脉冲等离子弧粉末堆焊 302
§6-4 等离子弧熔敷堆焊 303
§6-5 等离子弧填丝堆焊 303
§6-6 等离子弧单热丝堆焊 305
§6-7 等离子弧双热丝堆焊 307
§6-8 等离子弧熔化极堆焊 311
参考资料 315
第七章 等离子弧焊接和切割的安全防护 316
§7-1 等离子弧产生的有害因素及测定的结果 316
§7-2 安全防护措施 321