第一章 绪论 1
第一节 锅炉、压力容器在工业生产中的应用 1
一、锅炉的应用 1
二、压力容器在工业生产中的应用 1
第二节 锅炉、压力容器安全的重要性 2
一、锅炉、压力容器事故率高 3
二、锅炉、压力容器事故危害性严重 4
第三节 锅炉、压力容器安全工程学的任务和研究方法 5
一、任务和研究对象 5
二、研究内容与方法 6
三、各国有关锅炉、压力容器的规范和安全监督机构简况 7
第二章 锅炉压力容器的分类与结构 9
第一节 锅炉及其分类 9
一、锅炉及锅炉规格 9
二、常用的锅炉专业术语 9
三、锅炉的分类 11
四、工业锅炉参数系列及型号表示方法 12
第二节 工业锅炉的结构 15
一、锅炉结构型式的发展 15
二、锅壳式锅炉 16
三、小型水管锅炉 20
四、卧式水火管锅炉 25
第三节 压力容器的分类 27
一、固定式容器 28
二、移动式容器 30
三、压力容器的安全综合分类 31
第四节 压力容器的基本结构 32
一、中低压容器的形状与结构 32
二、高压容器本体结构 42
二、气瓶 45
第三章 锅炉的基本工作过程 48
第一节 锅炉燃料及其燃烧 48
一、锅炉燃料 48
二、煤的成分和煤质分析 48
三、煤的分类 51
四、煤的燃烧 52
五、燃烧的空气供应 53
六、燃烧方式及层燃燃烧设备 54
七、锅炉通风 57
第二节 锅炉中的传热 60
一、三种传热方式 60
二、锅炉中的传热是复杂换热 61
三、传热与安全 62
第三节 锅炉热平衡 62
一、热平衡方程 62
二、锅炉的各项热损失 63
三、热平衡试验 64
一、工质的定压加热过程 65
二、水循环的概念 65
第四节 锅炉水循环和汽水分离 65
三、自然循环的影响因素 67
四、循环流速与循环倍率 68
五、常见的水循环故障 69
六、防止水循环故障的措施 71
七、汽水分离 71
第一节 受内压薄壁壳体的应力分析 76
一、回转壳体应力分析理论——薄膜应力理论 76
第四章 承压壳体的应力分析 76
二、各种常用薄壁壳体的应力与应变 79
第二节 厚壁容器的应力分析 91
一、厚壁壳体的应力与变形特点 91
二、厚壁圆筒的应力分析 92
三、常用厚壁壳体的应力 96
四、多层圆筒的应力 99
第三节 平板应力 103
一、锅炉、压力容器用平板及其特点 103
二、受轴对称载荷圆形薄板的弯曲变形 103
三、受轴对称均布载荷圆板的变形与应力 107
四、受中心集中载荷圆板的变形与应力 112
五、受同心圆载荷圆板的弯曲变形 115
六、受轴对称载荷环状圆板的变形与应力 118
第四节 壳体的不连续应力 119
一、组合壳体的边界效应 119
二、圆筒体弯曲时的内力与变形分析 120
三、圆筒形壳体弯曲时产生的应力 127
第五节 壳体的热应力 138
一、热应力及其产生的原因 138
二、固定管板的列管式换热器的热应力 140
三、圆筒体存在径向温差时的热应力 142
四、平板的热应力 149
一、钢材的基本知识 153
第一节 材料选用 153
第五章 锅炉压力容器承压部件安全设计 153
二、承压部件材料的选用 164
第二节 承压部件的强度设计 178
一、有关强度设计的基本概念 178
二、受内压薄壁壳体的壁厚设计与强度校核 187
三、厚壁圆筒的强度计算 192
四、平板盖的强度计算 195
第三节 结构设计要求 198
一、局部应力及其对安全的影响 198
二、锅炉、压力容器常见的应力集中 199
三、部件结构设计要求 202
一、锅炉、压力容器的应力分类 206
第四节 锅炉、压力容器的应力分类与设计 206
二、容器设计中各类应力的限制 208
第五节 壳体开孔补强 214
一、开孔应力集中 214
二、壳体开孔补强 220
第六章 锅炉压力容器制造质量控制 228
第一节 壳体的成形与装焊 228
一、封头的压制 228
二、筒身的卷焊 228
三、壳体总装及热处理 230
一、焊接缺陷 231
第二节 制造缺陷与安全 231
二、加工成形与组装缺陷 235
三、制造缺陷对壳体安全的影响 236
第三节 制造质量控制与检查 238
一、锅炉、压力容器制造管理的一般规定 238
二、工艺要求与合格标准 238
三、焊缝及产品质量检查 241
第七章 锅炉压力容器安全装置 247
第一节 安全泄压装置与安全泄放量 247
一、安全泄压装置概述 247
二、压力容器的安全泄放量 253
一、安全阀的工作特性 256
第二节 安全阀 256
二、安全阀的分类及其结构 258
三、安全阀的排量 261
四、安全阀的选用、安装和维护 271
第三节 爆破片装置 277
一、爆破片装置在压力容器中的使用 277
二、爆破片装置的型式与特点 278
三、爆破片装置的选用 286
四、爆破片装置的质量要求 287
五、爆破帽 288
一、压力表 290
第四节 其它安全装置 290
二、水（液）位表和水位警报器 293
第八章 锅炉压力容器的安全运行与管理 298
第一节 锅炉启动、停炉与正常运行 298
一、锅炉启动的步骤 298
二、点火升压阶段的安全注意事项 301
三、锅炉正常运行中的监督调节 303
四、停炉及停炉保养 306
第二节 锅炉事故 308
一、锅炉事故分类 308
二、锅炉爆炸事故 309
三、重大事故 309
一、容器的管理 315
第三节 一般压力容器的使用管理 315
二、容器的操作和维护 316
第四节 气瓶的使用管理 321
一、气瓶安全的特殊问题 321
二、气瓶的使用管理 325
第九章 锅炉压力容器检验 329
第一节 概述 329
一、检验的目的和意义 329
二、检验的期限和内容 330
三、检验中的安全问题 332
第二节 锅炉、压力容器常见缺陷 332
一、腐蚀 332
二、裂纹 335
三、变形 336
四、磨损 337
五、钢材组织缺陷 337
六、缺陷的检查 338
七、对缺陷的处理原则 339
第三节 常用检验方法 341
一、直观检查 341
二、量具检查 341
三、无损探伤 342
四、机械性能试验和金相试验 342
五、水压试验中残余变形的测定 343
一、延性断裂 345
第十章 锅炉压力容器断裂爆炸及其危害 345
第一节 承压部件的破裂形式 345
二、脆性断裂 348
三、疲劳断裂 356
四、应力腐蚀断裂 361
五、压力冲击断裂 372
六、蠕变断裂 374
第二节 锅炉、压力容器爆破能量及事故危害 375
一、锅炉、压力容器的爆破能量 375
二、爆炸冲击波及其破坏作用 380
三、容器破裂爆炸引起的其它危害 384
一、事故分析的意义与作用 388
第一节 设备事故分析概述 388
第十一章 锅炉压力容器事故分析 388
二、事故统计分析 389
第二节 锅炉、压力容器事故分析方法 394
一、传统的分析方法 394
二、系统工程的分析方法 399
第三节 事故分析的程序与实施方法 403
一、分析程序与分析方案 403
二、调查与检测的具体内容 405
第四节 事故分析方法应用实例 409
一、反应釜端盖断裂事故分析 409
二、液氨气瓶破裂失效分析 414