目录 1
模具寿命和可靠性概论 1
1．热模锻工艺的发展 1
2．模具破坏及其寿命延长的途径 4
3．模具制造的技术水平 11
4．模具正常工作的破坏分析 16
5．模具装备最佳方案的寻求 22
模具的温度场 28
6．传热原理和热传导微分方程 28
7．金属热镦粗过程中平模的热状态 31
8．平模和变形金属在理想相互热作用下的接触温度 36
9．工艺隔层对传热速度影响的研究 43
10．接触热阻的模型 53
11．模具温度场的调节 62
模具型面的摩擦和磨损 68
12．固体摩擦和磨损的理论基础 69
13．金属流动和模具型面破坏 73
14．氧化皮的形成及其性能 80
15．模锻过程中摩擦和磨损的试验研究方法 88
16．摩擦和磨损过程中模具钢的温度、型面显微浮雕和性能 97
17．工艺润滑剂的迁移和挤出 104
18．润滑材料及其使用方法 112
模具的应力状态和连续性破坏 121
19．金属的脆性破坏 121
20．材料的屈服、弹性和体积变化 125
21．模具应力状态的基本研究方法 132
22．模具脆性破坏条件的研究 142
23．温度应力 149
24．热裂纹的形成 158
模具材料的强化和软化 165
25．因不可逆变形而报废的模具寿命预测 165
26．热处理对模具钢性能的影响 170
27．双重回火对模具钢脆性强度的影响和重复热处理 177
28．塑性加工硬化和变形时效 184
29．模具钢的形变热处理 191
30．非模具材料在模具制造上的应用 205
31．模具工作型腔成形的工艺方案 216
模具的强化工艺 216
32．锻模的热处理方法 222
33．按高温形变热处理方案制造模具 234
34．模具工作型腔的塑性加工和湿吹砂处理 241
35．防护层及其覆盖方法 248
36．锻模的化学热处理 255
双金属制成的模具 265
37．靠加热和塑性变形焊接异种钢 265
38．爆炸焊接 272
39．双金属镶块凹模的模锻和强化 276
40．用模锻-铸造方法制造的双金属模具镶块 282
参考文献 288