目 录 1
第Ⅴ篇焊接 1
绪言 1
第一章焊接电弧与电弧焊设备 1
第一节焊接电弧 1
第二节焊接电源的特点 6
第三节 交流电焊机（焊接变压器） 7
第四节 旋转式直流电焊机（焊接发电机） 11
第五节 硅整流式直流电焊机（焊接整流器） 15
第六节 电焊机的使用及维护 17
第一节焊接冶金反应 22
第二章焊接冶金反应与电焊条 22
第二节电焊条 28
第三节 电焊条的分类和牌号 32
第四节 电焊条的使用 38
第三章焊接接头的组织与性能 41
第一节 焊缝金属的组织与性能 41
第二节热影响区金属的组织与性能 44
第三节焊接热循环的调节 47
第四章手工电弧焊工艺及操作技术 51
第一节焊接接头型式及坡口准备 51
第二节手工电弧焊的基本操作技术 55
第三节焊接规范的选择 57
第四节各种位置的焊接 59
第五节定位焊 62
第六节单面焊双面成型焊接技术 62
第七节 管道的焊接技术 66
第五章埋弧自动焊 69
第一节埋弧自动焊的特点 69
第二节埋弧自动焊设备 70
第三节埋弧焊用焊接材料 86
第四节埋弧焊工艺 88
第六章气体保护焊 98
第一节气体保护焊的特点 98
第二节氩弧焊 99
第三节二氧化碳气体保护焊 110
第七章气焊与气割 118
第一节气焊设备及工具 119
第二节氧－乙炔火焰 131
第三节气焊工艺 133
第四节氧气切割 137
第八章等离子切割 151
第一节等离子弧 151
第二节等离子切割设备简介 153
第三节等离子切割工艺 153
第四节等离子切割的安全技术与故障排除 157
第九章碳弧气刨 160
第一节工具和材料 160
第二节碳弧气刨工艺 163
第十章焊接应力与变形 166
第一节 焊接变形与应力产生的原因 166
第二节影响焊接变形的因素 170
第三节减少或防止焊接变形的方法 177
第四节焊接变形的矫正 182
第五节减少或消除焊接应力的方法 185
第十一章金属材料的可焊性 189
第一节焊接裂纹 189
第二节焊缝的气孔 194
第三节金属材料的可焊性 197
第一节碳素钢的焊接 203
第十二章炼油厂常用钢种的焊接 203
第二节普通低合金钢的焊接 206
第三节不锈钢的焊接 222
第四节耐热钢的焊接 231
第五节异种金属的焊接 234
第六节金属材料的堆焊 237
第十三章有色金属的焊接 239
第一节铜及铜合金的焊接 239
第二节铝及铝合金的焊接 251
第十四章铸铁的焊补 258
第一节铸铁焊补的特点 258
第二节铸铁焊补方法及焊补材料 259
第三节灰口铸铁的电弧焊补 261
第四节灰口铸铁气焊焊补工艺 263
第十五章炼油厂典型设备的焊接 266
第一节压力容器的焊接 266
第二节 立式油罐的焊接特点 273
第三节 球形罐的焊接 276
第四节 高压管道的焊接 280
第五节 带水、带气和带油补漏 283
第十六章焊接质量检验 285
第一节焊接缺陷分析 285
第二节焊接接头质量检验的方法及内容 287
第三节 焊接接头的无损探伤法 290
第二节手工电弧焊安全技术 300
第一节安全工作的一般要求 300
第十七章手工焊接与切割的安全知识 300
第三节 气焊及气割安全技术 301
附录 304
附录一 国产焊丝标准（摘抄） 304
附录二 各类电焊条技术数据简明表 305
附录三 焊剂简明表 320
附录四 焊接材料选用表 322
附录五 一些常用普通低碳钢焊后热处理规范 325
附录六 晶间腐蚀检验简介 326
附录七铬镍奥氏体不锈钢酸洗钝化简介 326
附录八 部分国内外焊条牌号对照表 327
附录九 手工电弧焊接头基本型式与尺寸（摘自GB985—67） 329