第2卷 加工技术卷 3
第4章 拉削、刨削、插削加工 3
4．1拉削加工 3
4．1．1拉削加工分类与拉削方式 3
1．拉削加工分类 3
2．拉削方式 7
3．拉削前对工件的工艺要求 8
4．1．2拉床 8
1．立式拉床 8
2．卧式拉床 10
3．连续拉床 10
4．专用拉床 10
4．1．3拉削装置 11
1．拉削夹具 11
（1）拉床用球面支座 11
（2）键槽拉削装置 11
（3）强制导向推孔装置 18
（4）连续拉床随行夹紧装置 18
2．拉削辅具 18
（1）内拉刀用拉削辅具 18
（2）外拉刀用拉削辅具 21
4．1．4拉刀 22
1．拉刀的类型 22
2．常用拉刀的结构特点 22
（1）圆孔拉刀 22
（2）螺旋齿圆拉刀 23
（3）矩形花键拉刀 24
（4）渐开线花键拉刀 25
（5）三角齿花键拉刀 26
（6）键槽拉刀 27
（7）推刀 31
（8）挤压推刀 32
3．拉刀设计常用参数的选择 32
（1）拉刀齿升量 32
（2）拉刀刀齿主要几何参数 33
（3）拉刀容屑槽、齿距与同时工作齿数 34
（4）拉刀的分屑槽 37
（5）拉削时孔的扩张量或收缩量 40
（6）拉刀校准齿齿数 40
（7）拉刀前导部、后导部形状与尺寸 40
（8）拉刀柄部尺寸 42
（9）拉刀允许设计长度 49
（10）单位拉削力 49
4．拉刀技术条件 51
（1）拉刀材料与热处理硬度 51
（2）拉刀各部位表面粗糙度的规定 51
（3）拉刀制造精度 51
5．拉刀设计举例 53
（1）圆拉刀设计 53
（2）综合轮切式圆拉刀设计举例 55
4．1．5拉削余量、拉削用量与拉削切削液 58
1．拉削余量 58
（1）孔拉削余量 58
（2）键槽拉削余量 58
2．拉削用量 59
（1）拉削速度的选用 59
（2）拉削速度分组 59
（3）高速拉削常用工艺参数 61
（4）拉削的进给量 61
3．拉削切削液 61
4．1．6生产应用实例 61
1．汽车发动机轴瓦内圆表面拉削 61
2．汽车循环球转向机螺母滚道的螺旋拉削 61
3．齿条拉削 62
4．汽车套管叉花键孔拉削 62
4．1．7拉削加工常见问题及对策 66
4．2刨削加工 68
4．2．1刨床 68
1．刨床的型号与技术参数 68
2．刨床工作精度 73
3．刨床的允许载荷 74
4．2．2刨刀 74
1．刨刀的种类及用途 74
2．刨刀的合理几何参数 77
4．2．3刨削用量 77
1．进给量及背吃刀量 77
2．切削速度、切削力及切削功率 81
4．2．4刨削加工生产应用实例 90
1．刨削薄形工件 90
2．槽类工件的刨削与切断 90
3．精刨 93
（1）精刨的类型 93
（2）精刨的要点 95
4．2．5刨削加工中常见问题及对策 98
1．刨平面常见质量问题产生的原因与解决方法 98
2．刨垂直面及台阶常见质量问题产生的原因与解决方法 99
3．刨斜面、V形槽及镶条常见质量问题产生的原因和解决方法 100
4．切断、刨直槽及T形槽常见质量问题产生原因与解决方法 100
4．3插削加工 101
4．3．1插床 101
1．插床的类型及技术参数 101
2．插床的工作精度 103
4．3．2插刀及插刀杆 103
1．插刀的种类及用途 103
2．插刀的合理几何参数 103
3．插刀杆种类及用途 103
4．3．3插削用量和切削液选用 104
1．插削用量 104
2．切削液的选用 107
4．3．4插削加工工艺 107
1．插方孔和键槽 107
2．插花键孔 109
3．插螺旋花键孔 109
4．3．5插键槽常见质量问题产生原因 109
参考文献 110