第一章 金属结构 1
1.1 金属晶性 1
1.2 晶粒和晶界 2
1.3 形核和枝晶长大 3
1.4 凝固条件对结构和性能的影响 4
1.5 铸造金属中的缺陷 5
第二章 金属材料宏观和微观检验 9
2.1 宏观检验 9
2.2 硫印试验 11
2.3 微观检验 11
2.4 金相显微镜 17
2.5 显微照相 21
第三章 金属机械性能 27
3.1 硬度和硬度试验 27
3.2 抗拉强度 34
3.3 拉伸试验 40
3.4 安全因子 45
3.5 冲击强度及其试验 46
第四章 金属其它机械性能 53
4.1 蠕变 53
4.2 疲劳 57
4.3 其它性能试验 62
5.2 金属结构中的缺陷 66
第五章 金属变形和退火 66
5.1 金属在变形中的弹性和塑性行为 66
5.3 塑性变形机理 67
5.4 多晶体金属 68
5.5 冷形变加工影响 70
5.6 冷形变加工材料的退火 70
5.7 热形变加工 73
第六章 平衡状态图 76
6.1 冷却曲线 76
6.2 平衡状态图 77
6.3 固溶体合金 78
6.4 具有无限固溶度的二元合金平衡状态图 80
6.5 表示在固态时完全不溶的二元合金平衡状态图 82
6.6 固态下部分互溶的平衡状态图 85
6.7 共析反应 86
6.8 中间相 87
6.9 包晶平衡状态图 89
6.10 二元合金平衡状态图解释规则 91
第七章 碳钢和铸铁的组织与性能 93
7.1 铁的同素异构体 93
7.2 铁—碳状态图 94
7.3 不同含碳量的碳钢缓慢冷却过程 96
7.4 碳钢 98
7.5 碳钢中其它化学元素的作用 100
7.6 碳钢的分类和应用 102
7.7 铸铁 104
7.8 铸铁显微组织 108
7.9 灰口铸铁和白口铸铁的分类和应用 111
7.10 铸铁的涨大 112
7.11 可锻铸铁的生产 113
第八章 热处理 119
8.1 概述 119
8.2 炉子气氛 120
8.3 热处理工艺 122
8.4 碳钢热处理 127
8.5 铸钢件热处理 133
8.6 钢的表面硬化处理 135
8.7 淬透性、质量效应和限制截面 143
8.8 奥氏体等温转变 145
第九章 热处理炉 152
9.1 燃料 152
9.2 燃料的选择 153
9.3 连续式炉子 154
9.4 周期式作业炉 156
9.5 热处理过程控制 163
10.1 工业用铜 166
第十章 有色金属及合金 166
10.2 铜合金概述 167
10.3 黄铜 168
10.4 锡青铜 173
10.5 铝青铜（铜铝合金） 176
10.6 铜镍合金 179
10.7 铜铍合金（铍青铜） 181
10.8 铝及其合金 181
10.9 镁及其合金 188
10.10 锌及其合金 189
10.11 铅及其合金 190
10.12 锡及其合金 191
10.13 镍及其合金 193
10.14 钛及其合金 195
第十一章 非破坏性试验 197
11.1 概述 197
11.2 目视检查 198
11.3 渗透试验 199
11.4 磁粉试验方法 201
11.5 超声波试验 205
11.6 辐射法缺陷检测 209
11.7 涡流试验 215