第一章 统计公差与统计参数 1
一、尺寸公差与统计尺寸公差 1
1．尺寸误差及其分布 1
2．尺寸公差 3
3．统计尺寸公差 5
1．频率分布及其数字特征 6
二、统计方法与统计参数 7
2．概率分布及其数字特征 11
3．统计参数 16
第二章 尺寸关系 35
一、尺寸链 35
1．尺寸链术语与概念 36
2．尺寸链形式 38
二、运动链 45
1．运动链术语与概念 45
2．原始机构 49
三、传递系数 52
1．常值传递系数 53
2．变值传递系数 55
第三章 原始尺寸 59
一、原始尺寸的形式 59
二、零件尺寸——一体型尺寸 61
1．标量原始尺寸 61
2．有向矢量原始尺寸 63
3．随机矢量原始尺寸 65
三、部件尺寸——间隙型尺寸 68
1．接触式标量原始尺寸 68
2．移动式标量原始尺寸 72
3．接触式有向矢量原始尺寸 74
4．移动式有向矢量原始尺寸 75
5．接触式随机矢量原始尺寸 76
6．移动式随机矢量原始尺寸 77
一、合成尺寸的形式 85
第四章 合成尺寸 85
二、标量合成尺寸 87
1．标量合成尺寸计算公式 87
2．标量合成尺寸的分布 90
3．应用实例 92
三、随机矢量合成尺寸 94
1．随机矢量合成尺寸计算公式 95
2．随机矢量合成尺寸的分布 97
3．应用实例 99
四、有向矢量合成尺寸 102
1．有向矢量合成尺寸计算公式 103
2．有向矢量合成尺寸的分布 109
3．应用实例 110
第五章 过程参数 114
一、一般术语 114
1．刀具磨损与a（t）函数 119
二、数学期望随时间变化的分布 119
2．过程尺寸点图及其分布 120
3．合成分布的标准形式 121
三、方差随时间变化的分布 123
1．刀具磨钝与b（t）函数 124
2．过程尺寸点图及其分布 124
3．合成分布的标准形式 125
1．过程尺寸点图及其分布 128
四、数学期望与方差均随时间变化的分布 128
2．合成分布及其参数 129
3．讨论 130
五、过程的定位控制 131
第六章 制造原则 135
一、完全互换法 136
二、大数互换法 139
三、分组装配法 144
2．能力不等，其中一零件的过程能力高于设计公差 145
1．过程能力相近 145
3．能力不等，两零件的过程能力都低于设计公差 146
四、不能互换的方法 149
1．配制法 150
2．修配法 151
3．调整法 153
第七章 公差与成本模型 156
一、工艺过程的成本模型 156
1．单工序成本模型 157
2．多工序成本模型 158
二、公差与成本关系的应用 159
1．按设计要素决定公差 160
2．按综合因子决定公差 162
一、典型部件的公差控制 165
1．装配尺寸链分析 165
第八章 公差控制 165
2．装配尺寸链计算 168
二、典型尺寸链的公差控制 175
1．离心泵口环间隙尺寸链 176
2．离心泵口环间隙计算 176
第九章 公差分配 181
一、一般分配法 182
1．相等公差法 182
2、相等精度法 185
3．相等影响法 188
二、最低成本法 189
1．理论公式 190
2．应用实例 194
三、实用分配法 197
1．综合因子法 198
2．线性简化法 199
一、工艺过程尺寸分析 203
第十章 工艺尺寸链 203
二、用图论方法查找工艺尺寸链 207
1．基本知识 207
1．网格图 212
2．混合图与工艺尺寸链…………………………………？ 213
三、尺寸链网格图与矩阵 213
2．尺寸链矩阵表达式 213
四、工艺尺寸链的计算 215
第十一章 传动链误差 222
一、传动链回差 222
1．齿轮副的回差 223
2．传动链的回差 230
3．应用实例 232
二、传动链单向传动误差 235
1．齿轮副的传动误差 235
2．传动链的传动误差 240
3．应用实例 241
三、传动链综合传动误差 243
1．齿轮副的综合传动误差 243
2．传动链的综合传动误差 247
3．应用实例 248
第十二章 工件的测量验收 250
一、测量误差与验收极限 250
1．基本关系 250
2．稳定过程中的误废率与误收率 253
3．不稳定过程中的误废率与误收率 259
4．安全裕度与验收极限 261
二、两点量法与泰勒原则 264
1．尺寸增量及其分布 264
2．两点量法的误收率 268
3．安全裕度 272
附录 277
参考文献 281