第一章 热喷涂概论 1
第一节 热喷涂（焊）技术的概念及其分类 1
一、热喷涂（焊）技术的概念 1
二、热喷涂（焊）技术的分类与特征 1
第二节 热喷涂技术对汽车零件修复的意义 4
第三节 国内外热喷涂技术发展概况 6
一、国外热喷涂发展概况 6
二、我国热喷涂技术发展概况 8
第二章 丝材喷涂技术 10
第一节 丝材喷涂的原理、特点及应用 10
一、丝材喷涂的基本原理 10
二、丝材喷涂的特点及应用 12
第二节 电喷涂设备 12
一、电喷涂枪 13
二、空气供给系统 14
三、电源 17
四、控制箱 17
五、喷涂机床 17
六、吸尘装置 18
七、喷涂前工件预处理设备 18
第三节 电喷涂工艺 21
一、零件喷涂前的表面准备 21
二、喷涂 24
三、喷后加工 27
第四节 喷涂层的结构与性能 28
一、喷涂层的结构 28
二、喷涂层的性能 29
一、涂层碎裂 32
二、涂层脱壳 32
第五节 涂层质量事故分析 32
三、涂层分层 33
四、涂层不耐磨 33
五、圆角疏松（夹灰）和产生硬环 33
第六节 丝材喷涂的安全技术 33
第三章 氧乙炔焰粉末喷涂 35
第一节 基本原理 35
一、概述 35
二、涂层的形成 36
三、影响喷涂层结合强度的因素 38
四、镍铝复合粉末的应用 39
五、涂层的内应力 40
三、QSH—4型喷涂枪 42
二、国产喷枪的型号和性能 42
一、对喷涂枪的基本要求 42
第二节 喷涂设备 42
四、SPH—E型喷枪 45
第三节 喷涂粉末 47
一、打底层粉末 47
二、工作层粉末 51
三、一步法涂层粉末 53
第四节 喷涂工艺 55
一、工艺过程 55
二、喷涂工艺参数的选择 60
第五节 喷涂层性能 63
一、硬度 63
二、耐磨性 64
三、涂层与基材的结合强度 64
四、对零件疲劳强度的影响 65
一、曲轴 66
第六节 氧乙炔焰粉末喷涂在汽车零件修复中的应用 66
二、缸体 67
三、转向节 68
四、变速器轴承座孔 69
五、飞轮 69
六、气门导管 70
第七节 喷涂层缺陷分析 70
一、喷涂层剥落 70
二、涂层龟裂 72
三、涂层的致密度低 72
四、涂层的实际使用性能达不到要求 73
第四章 氧乙炔焰粉末喷焊 74
第一节 喷焊的原理和特点 74
一、基本原理 74
二、喷焊的特点 76
一、氧乙炔焰喷焊枪的分类 77
第二节 喷焊设备 77
二、对喷焊枪的要求 78
三、国产喷焊枪的牌号与性能 78
四、喷焊枪的构造和工作原理 78
五、重熔枪 80
第三节 喷焊粉末 81
一、对喷焊用合金粉末的基本要求 81
二、几种常用的合金粉末 83
第四节 喷焊工艺 88
一、工件表面准备 89
二、预热 90
三、喷焊操作 91
四、喷焊层的冷却和加工 92
一、喷焊层的车削加工 93
第五节 喷焊层的加工 93
二、喷焊层的磨削加工 100
第六节 喷焊层性能及检测 101
一、硬度及耐磨性 102
二、结合强度 104
第七节 氧乙炔焰喷焊在汽车修理中的应用 107
一、排气门密封面的修复 107
二、传动轴花键轴 108
三、变速器齿轮 109
四、变速器换档拨叉 109
五、万向节 十字轴 109
六、凸轮轴 110
第八节 喷焊层常见的缺陷及预防 110
二、喷焊层裂纹 111
一、喷焊层剥落 111
三、喷焊层夹渣 112
四、针孔与气泡 113
五、喷焊层“露底” 113
第九节 氧乙炔焰喷涂（焊）的安全技术 113
第五章 喷涂层质量检测 115
第一节 喷涂层与基体的结合强度试验 115
一、定性检验 116
二、定量检验 117
第二节 喷涂层自身强度试验 120
一、喷涂层抗拉强度的试验 120
二、喷涂层抗压强度的试验 121
第三节 喷涂层的硬度测定 122
第四节 喷涂层的金相检查 124
附录 126