目录 1
第一章 企业生产过程和生产类型 6
§1-1 生产过程的概念 6
§1-2 生产过程的构成 8
§1-3 生产类型的概念及划分方法 11
§1-4 生产类型对企业技术经济指标的影响和改变生产类型的途径 15
§1-5 组织生产过程的客观要求 17
第二章 生产过程的空间组织 21
§2-1 机械制造企业生产单位的组成 21
§2-2 生产单位专业化的原则和形式 24
§2-3 工厂的平面布置 28
§2-4 车间的平面布置 36
第三章 生产过程的时间组织 45
§3-1 零件生产过程和产品生产过程的时间组织 45
§3-2 生产过程图解方法 50
§3-3 生产进度计划和设备负荷计划的平衡 57
§3-4 装配线时间平衡与设计 67
第四章 流水生产组织 74
§4-1 流水生产的发展过程 74
§4-2 流水生产的特征、基本形式和组织条件 76
§4-3 单一对象流水线的组织设计 79
§4-4 多对象流水线的组织设计 91
§4-5 自动线的组织 96
第五章 成组技术和生产组织 102
§5-1 成组技术的概念和发展概况 102
§5-2 零件分类编号、分组及其作用 105
§5-3 成组加工的生产组织 116
§5-4 成组技术的技术经济效果 125
第六章 网络计划技术 127
§6-1 网络计划技术概述 127
§6-2 网络图 128
§6-3 时间值的确定 131
§6-4 时间和费用网络图 141
§6-5 网络计划技术的实际应用 146
第七章 生产技术准备组织 151
§7-1 生产技术准备的内容和任务 151
§7-2 科学研究组织 155
§7-3 产品设计准备组织 162
§7-4 工艺准备组织 176
§7-5 新产品试制和鉴定组织 183
第八章 价值工程的应用 187
§8-1 改进现有产品和工艺的价值工程 187
§8-2 新产品研制阶段的价值工程 193
第九章 生产技术准备计划工作 196
§9-1 生产技术准备计划的种类 196
§9-2 生产技术准备计划的编制 199
§9-3 网络计划技术在生产技术准备计划编制工作中的应用 205
第十章 生产能力 208
§10-1 生产能力的概念和种类 208
§10-2 决定生产能力的基本因素 210
§10-3 企业生产能力的计算与查定 212
§10-4 生产能力计算中的数学方法 218
§10-5 生产能力与生产任务的平衡 221
§10-6 提高生产能力的途径 222
第十一章 企业生产计划 225
§11-1 企业生产计划的意义、作用和指标体系 225
§11-2 企业生产计划的编制 230
§11-3 订货分析和产品需要量预测 237
§11-4 产品出产进度计划的编制 245
§11-5 安排车间生产任务的方法 249
第十二章 均衡生产与生产作业计划工作 255
§12-1 机械制造企业的均衡生产 255
§12-2 生产作业计划工作概述 259
§12-3 生产作业准备工作 264
第十三章 期量标准 268
§13-1 大量生产期量标准的制订 268
§13-2 成批生产期量标准的制订 275
§13-3 单件小批生产期量标准的制订 286
第十四章 生产作业计划编制方法 288
§14-1 厂级生产作业计划的编制方法 288
§14-2 车间内部生产作业计划的编制方法 295
第十五章 生产作业控制 304
§15-1 生产调度 304
§15-2 生产进度控制 307
§15-3 在制品管理 310
§15-4 准时生产制和看板管理 318
第十六章 设备管理与工具管理 321
§16-1 设备管理的意义、内容与任务 321
§16-2 设备的选择 323
§16-3 机器设备的磨损规律 325
§16-4 设备的使用和维修 327
§16-5 设备保修计划和组织 336
§16-6 备件管理 344
§16-7 设备的改造与更新 348
§16-8 工具管理 349