1.概述 1
1.1 《混凝土结构工程施工及验收规范》的历史发展概况 1
1.2 新规范修订的主要内容 4
1.3 与新规范相关的标准、规范和规程 6
1.4 抗震设防地区建筑物的施工规定 7
2.模板工程 8
2.1 模板工程的目的和要求 8
2.1.1 模板工程的目的 8
2.1.2 模板工程的基本要求 11
2.2 模板工程的分类 14
2.3.1 选用模板工程材料的原则 16
2.3 模板工程的材料 16
2.3.2 模板工程的材料标准 17
2.3.3 材料强度取值 18
2.3.4 辅助材料 18
2.4 模板工程设计 19
2.4.1 模板工程设计的原则 19
2.4.2 模板工程设计荷载及组合的荷载 20
2.4.3 模板工程的承载能力计算 32
2.4.4 模板工程的刚度验算 33
2.4.5 模板工程的稳定性 33
2.5 模板安装 34
2.6.2 现浇混凝土模板安装的允许偏差 36
2.6 模板的质量要求 36
2.6.1 模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差 36
2.6.3 预制构件模板安装的允许偏差 40
2.7 模板的拆除 41
2.8 模板设计示例 43
3.钢筋工程 51
3.1 钢筋的分类 51
3.1.1 热轧钢筋 51
3.1.1.1 按钢筋在结构和构件中的作用分类 51
3.1.1.2 按钢筋的化学成分分类 52
3.1.1.3 按钢筋的强度和外形分类 53
3.1.3 预应力混凝土用碳素钢丝及刻痕钢丝 59
3.1.2 预应力混凝土用热处理钢筋 59
3.1.4 预应力混凝土用钢绞线 62
3.2 钢筋的检验 70
3.3 钢筋的管理 72
3.4 钢筋的冷拉和冷拔 73
3.4.1 冷拉钢筋 74
3.4.2 冷拔低碳钢丝 83
3.5 钢筋的加工 86
3.5.1 钢筋除锈 86
3.5.2 钢筋调直 87
3.5.3 钢筋弯曲成型 88
3.6.1 概述 92
3.6 钢筋的焊接 92
3.6.1.1 钢筋焊接的特点 93
3.6.1.2 钢筋焊接的优越性和提高焊接质量的重要性 95
3.6.2 焊接材料 103
3.6.2.1 焊条 103
3.6.2.2 焊剂 111
3.6.3 焊接方法 113
3.6.3.1 钢筋电阻点焊 113
3.6.3.2 钢筋闪光对焊 117
3.6.3.3 钢筋电弧焊 126
3.6.3.4 钢筋电渣压力焊 141
3.6.3.5 预埋件钢筋埋弧压力焊 144
3.6.3.6 钢筋气压焊 147
3.6.3.7 钢筋低温焊接 155
3.6.4 钢筋焊接质量检验和焊工考试 158
3.6.4.1 钢筋焊接质量检验方法 159
3.6.4.2 钢筋焊工考试 165
3.6.5 钢筋焊接安全技术 167
3.7 钢筋的绑扎与安装 168
4.混凝土工程 175
4.1 混凝土的分类 175
4.2 混凝土的组成材料 177
4.2.1 水泥 177
4.2.2 骨料 179
4.2.3 轻骨料 187
4.2.4 水 198
4.2.5 外加剂 200
4.2.6 混合材料 208
4.3 混凝土配合比设计 211
4.3.1 普通混凝土配合比设计 211
4.3.2 轻骨料混凝土配合比设计 220
4.3.3 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 233
4.3.4 混凝土浇筑时的坍落度 234
4.3.5 泵送混凝土的配合比 235
4.4.1 混凝土工程的施工配料计量 236
4.4 混凝土的拌制 236
4.4.2 混凝土的搅拌时间 239
4.4.3 混凝土的搅拌方法 240
4.5 混凝土的运输和浇筑 242
4.5.1 混凝土的运输时间 242
4.5.2 泵送混凝土 243
4.5.3 混凝土的浇筑 243
4.5 混凝土的自然养护 250
4.7 混凝土表面缺陷的修整 253
4.8 混凝土强度的检验与评定及质量验收 254
4.8.1 混凝土试块 256
4.8.2 统计法的应用 260
4.8.3 混凝土强度的检验评定标准 264
4.8.4 不用试块抽样检验的方法 274
4.8.5 混凝土外观规格尺寸的允许偏差 278
5.装配式结构工程 281
5.1 概述 281
5.2 预制构件的制作 282
5.2.1 我国预制构件厂简况 282
5.2.2 预制构件的模板 283
5.2.3 预制构件的混凝土 285
5.2.4 预制构件混凝土的浇筑 285
5.2.5 预制构件的养护 286
5.2.7 预制构件的允许偏差 288
5.2.6 预制构件的起吊强度 288
5.2.8 预制构件的强度质量 290
5.2.9 预制构件的表面质量 290
5.2.10 带有表面装饰的预制构件 291
5.3 预制构件的运输与堆放 291
5.4 预制构件的安装 292
5.4.1 预制构件的安装强度 292
5.4.2 预制构件的安装位置 293
5.4.3 预制构件的起吊 293
5.4.6 预制构件接头的焊接 294
5.4.4 预制构件的临时固定 294
5.4.5 预制构件安装后的校正 294
5.4.7 预制构件接头的浇筑 295
5.4.8 预制构件接头的允许受荷强度 295
5.4.9 装配式结构承受全部计算荷载的时间 295
5.4.10 预制构件安装的允许偏差 296
6.预应力混凝土工程 298
6.1 概述 298
6.2.1 预应力钢材的种类 299
6.2 预应力钢材 299
6.2.2 预应力钢材的特性 307
6.2.3 预应力钢材的存放与加工 309
6.3 预应力锚、夹具 310
6.3.1 锚、夹具性能要求 312
6.3.2 锚固时预应力筋的内缩量 314
6.3.3 常用锚、夹具 315
6.3.4 质量检验 335
6.4 施加预应力 337
6.4.2 张拉设备校验 342
6.4.3 张拉力与张拉程序 345
6.4.4 张拉伸长值校核 347
6.4.5 张拉时注意事项 352
6.5 预应力筋的制作 353
6.5.1 钢筋的对焊 353
6.5.2 钢筋的镦粗 354
6.6 先张法 355
6.6.1 墩式台座 355
6.6.2 换埋式台座 359
6.6.3 横梁 361
6.6.4 定位板 361
6.6.5 预应力筋铺设与张拉 361
6.6.6 预应力筋放张 363
6.7 后张法 365
6.7.1 预留孔道 365
6.7.2 块体拼装 369
6.7.3 预应力筋制作 370
6.7.4 预应力筋张拉 373
6.4.1 张拉设备 377
6.7.5 孔道灌浆 382
6.7.6 无粘结预应力工艺 385
7.混凝土冬期施工 391
7.1 概述 391
7.2 混凝土冬期施工定义及特点 392
7.3 混凝土冬期施工的起迄日期 394
7.4 混凝土的受冻及允许受冻临界强度 397
7.4.1 混凝土的受冻及分类 397
7.4.2 混凝土早期冻害对其性能影响 398
7.4.3 混凝土允许受冻的临界强度 401
7.4.4 混凝土防早期冻害的措施 407
7.5.1 外加剂的种类及其性能 409
7.5 混凝土冬期施工的外加剂 409
7.5.2 防冻外加剂设计的基本原理与设计方案 420
7.5.3 氯盐在混凝土中使用的限值及适用范围 423
7.6 混凝土的配制与搅拌 427
7.6.1 原材料及配比 427
7.6.2 原材料加热和拌制 430
7.7 混凝土的运输与浇筑 433
7.7.1 混凝土的运输 435
7.7.2 混凝土的浇筑 435
7.8 混凝土的蓄热养护 438
7.8.1 综合蓄热法 439
7.8.2 温度及蓄热措施 439
7.8.3 蓄热的热工计算 441
7.9 混凝土的人工加热养护 447
7.9.1 蒸汽加热 448
7.9.2 空气加热 450
7.9.3 电加热 450
7.10 混凝土的测温 453
7.11 混凝土的强度检验 456
7.12 钢筋工程冬期施工 457
7.12.1 温度降低对钢筋性能的影响 458
7.12.2 钢筋的负温冷拉 460
7.12.3 钢筋的负温焊接 464
8.工程验收 470
参考资料 472