第一章 绪论 1
第二章 温度场的计算 5
2.1 控制方程和初始条件、边界条件 5
2.2 换热系数的测定和选择 11
2.3 有限差分法求解 25
2.4 有限单元法求解 38
参考文献 57
第三章 组织转变的计算 59
3.1 概述 59
3.2 按连续冷却转变曲线模拟 59
3.3 按等温转变曲线模拟 64
3.4 进展和趋势 69
参考文献 72
第四章 应力场的计算 74
4.1 概述 74
4.2 弹性轴对称问题的基本控制方程 75
4.3 空间离散化 76
4.4 弹性问题的泛函及变分 79
4.5 热弹性问题 82
4.6 热弹塑性问题 84
4.7 约束条件 100
4.8 力学性能参数的选择和测定 102
4.9 由温度对机械性能影响而引起的附加应力和应变 108
4.10 组织转变对应力的影响 112
4.11 卸载问题的处理 114
4.12 计算框图 115
参考文献 118
第五章 应力与组织转变的相互关系 119
5.1 概述 119
5.2 应力对相变动力学影响的回顾 120
5.3 应力对相变塑性影响的回顾 129
5.4 应力与组织转变关系的实验研究 134
参考文献 158
第六章 残余应力的测试 160
6.1 概述 160
6.2 内层剥除法 161
6.3 环芯法 182
参考文献 189
第七章 淬火残余应力计算值与实测值的比较 190
7.1 概述 190
7.2 方案一（1＃试件）计算与分析 190
7.3 方案二（2＃试件）计算与分析 195
7.4 方案三（3＃试件）计算与分析 196
7.5 讨论 198
第八章 回火过程的模拟计算 202
8.1 概述 202
8.2 回火过程出现的体积变化 204
8.3 回火过程中材料的力学性能变化 208
8.4 回火过程中应力松弛的计算 209
8.5 回火后残余应力计算的验证 221
参考文献 224
第九章 浓度场的计算 225
9.1 概述 225
9.2 控制方程 228
9.3 初始条件、边界条件、移动边界的处理 232
9.4 扩散系数的选择 237
9.5 算例 251
参考文献 253
第十章 带有冶金缺陷工件的安全评估 254
10.1 概述 254
10.2 工件中的冶金缺陷 254
10.3 锻件中缺陷的检测及缺陷形状简化与超声波当量尺寸的转换 255
10.4 材料淬火过程中断裂韧度的测定 258
10.5 应力强度因子和失效评估计算 266
10.6 安全评估计算程序 270
参考文献 281
第十一章 热处理过程数值模拟示例 283
11.1 转子淬火冷却工艺参数的确定 283
11.2 转子喷水淬火过程应力分析 289
11.3 支承辊差温加热淬火过程的温度和应力变化 304
参考文献 313
附录 物性参数对应力场计算精度的影响 314
索引 333