第一章 冷冲压的基本知识 1
1-1 什么是冷冲压？它在工业生产中有何意义？ 1
1-2 冷冲压生产在我国发展的情况怎样？ 1
1-3 冷冲压生产具有哪些优点？ 2
1-4 冷冲压基本工序包括哪几种类型？ 4
1-5 什么是单工序冲压？单工序冲压有何特点？ 14
1-6 什么是复合冲压工序？它的特点是什么？ 14
1-7 什么是连续冲压工序？它的特点是什么？ 15
1-8 冷冲压生产今后发展的方向是什么？ 15
第二章 冲压用的压力机 18
2-1 冲压用的压力机有哪几种类型？ 18
2-2 曲柄冲压机工作原理及特点是怎样的？ 18
2-3 曲柄冲压机有哪几种形式？其用途如何？ 21
2-4 冲床的型号是怎样表示的？ 24
2-5 曲柄压力机是由哪几部分组成的？ 25
2-6 大中型压力机总体结构上有何特点？ 26
2-7 压力机的机身一般有哪几种形式？各有什么特点？ 27
2-8 压力机的曲轴直径与压力机最大允许压力有何关系？ 29
2-9 压力机的连杆有何用途？有哪几种结构形式？ 29
2-10 压力机上的滑块结构特点及作用是什么？ 32
2-11 压力机的传动机构有哪几种形式？ 34
2-12 压力机的飞轮有什么作用？ 34
2-13 压力机的离合器及制动器作用是什么？ 35
2-14 离合器有哪几种形式？其结构原理是怎样的？ 35
2-15 制动器有哪几种形式？其结构原理是怎样的？ 39
2-16 双动压力机和三动压力机工作过程是怎样的？ 42
2-17 螺旋压力机有哪几种？各有什么用途？ 44
2-18 摩擦压力机的工作原理是怎样的？ 44
2-19 冲压液压机工作原理及结构是怎样的？ 45
2-20 冲压液压机有哪几种？各有什么用途？ 46
2-21 多工位压力机有何特点？ 46
2-22 电磁压力机的工作原理及结构特点是什么？ 47
2-23 数控冲模回转头压力机有何特点？ 48
2-24 什么是精冲压力机？精冲压力机与普通压力机有何不同？ 50
2-25 曲柄压力机的主要技术参数有哪些？ 52
2-26 怎样确定曲柄压力机的最大冲压力？ 53
2-27 什么是压力机的精度？压力机的精度对冷冲压有何影响？ 53
2-28 冷冲压生产中，选用压力机的原则是什么？ 55
2-29 怎样选择压力机的工作行程？ 58
2-30 怎样调整压力机？ 63
2-31 使用压力机时应注意些什么？ 63
2-32 在冲压生产中，为什么要对压力机精度做定期检查？ 64
2-33 对压力机精度应做哪几项检查？ 64
2-34 怎样检查工作台面的平面度和滑块底面的平面度？ 64
2-35 为什么要定期检查压力机滑块底面与台面的平行度及滑块运动方向与台面的垂直度？怎样检查？ 65
2-36 怎样检查滑块的中心线和滑块行程的平行度及飞轮转动时跳动的大小？ 66
2-37 怎样检查滑块导轨与床身导轨的间隙值？ 67
2-38 什么是压力机的刚度？压力机的刚度对冲压有何影响？ 67
2-39 在选择压力机时，如何考虑压力机的刚度？ 68
2-40 怎样正确维护及保养压力机？ 68
2-41 压力机在工作中常见的故障有哪些？怎样消除？ 69
2-42 压力机传动系统常见故障有哪些？怎样排除？ 71
2-43 转键式离合器常会产生哪些故障？ 71
2-44 摩擦离合器常发生哪些故障？ 72
2-45 压力机连杆滑块部分常会发生哪些故障？ 73
2-46 怎样维护压力机的气路系统？ 74
2-47 压力机的润滑作用是什么？ 74
2-48 压力机常用哪些润滑剂？对润滑剂有何要求？ 74
2-49 对压力机润滑方式有哪几种？ 74
2-50 怎样维护压力机的润滑系统？ 75
第三章 冷冲压用材料 76
3-1 冷冲压所用的材料应具备哪些基本条件？ 76
3-2 冷冲压常用材料有哪些？ 77
3-3 什么是材料的力学性能？材料的主要力学性能有哪些？ 79
3-4 什么是材料的弹性和塑性？其特性对冷冲压有何影响？ 79
3-5 什么是材料的硬度？材料的硬度与冷冲压有何关系？ 80
3-6 材料的表面状态质量包括哪些内容？冷冲压生产对其有什么要求？ 80
3-7 材料厚度与冷冲压有何关系？ 81
3-8 材料厚度对模具间隙有何影响？ 81
3-9 材料厚度与冲压变形力有何关系？ 81
3-10 材料厚度与冲压工艺因素有什么关系？ 82
3-11 材料厚度与冲压零件尺寸精度有什么关系？ 82
3-12 材料厚度对冲压零件工艺过程有何影响？ 83
3-13 用冷冲压工艺生产零件，为什么对材料厚度要有一定的公差要求？ 83
3-14 对冷冲压材料的性能分析和试验，在生产中有何实际意义？ 83
3-15 金属材料的冲压性能检验都包括哪些内容？ 84
3-16 什么是材料的极限强度、抗拉强度和抗压强度？材料的屈服点和材料的弹性极限是怎么回事？ 85
3-17 怎样进行材料的拉伸试验？它有何意义？ 85
3-18 什么是材料的伸长率？材料的伸长率与金属的冲压性能有什么关系？ 86
3-19 什么是材料的屈强比？屈强比的大小说明了什么？ 87
3-20 材料的硬化指数是怎么回事？ 87
3-21 什么是冷作硬化现象？材料的冷作硬化现象对冲压工艺有何影响？ 88
3-22 什么是材料的板厚方向系数？板厚方向系数大小对材料的冲压性能有什么影响？ 88
3-23 什么是板平面方向性？板平面方向性对冲压工作有何影响？ 89
3-24 胀形性能试验的方法及目的是什么？ 89
3-25 拉深性能试验的方法是什么？它有何意义？ 90
3-26 材料的剪切及弯曲试验方法是什么？有何目的？ 91
3-27 冷冲压用材料应具备哪些工艺性？ 92
3-28 冷冲压用材料对其力学性能的要求是什么？ 93
3-29 冷冲压用材料对其化学成分有哪些要求？ 94
3-30 冷冲压用材料对其材料组织有什么要求？ 94
3-31 在选用冷冲压材料时，应注意些什么？ 94
3-32 不锈钢板料在冲压时有何技术特点？ 96
3-33 冲压铜及铜合金板料时有何工艺特点？ 97
3-34 冲压铝及铝合金板料时的技术特点是什么？ 97
3-35 冲压钼及钼合金板料时，具有什么技术特点？ 98
3-36 镁合金的冲压技术特点是什么？ 99
3-37 钛及钛合金的冲压技术特点是什么？ 99
3-38 冷冲压常用黑色金属材料的力学性能是什么？ 99
3-39 冷冲压常用有色金属板料的力学性能是什么？ 99
3-40 冷冲压常用非金属材料有哪些？其性能如何？ 99
3-41 冷冲压常用材料的厚度、宽度及长度都有哪些规格？ 103
3-42 怎样检查冷冲压用材料的缺陷？ 103
第四章 冲压件的设计 110
4-1 什么是冲压件？它有何特点？ 110
4-2 什么是冲压件的工艺性？生产中研究冲压件的工艺性有何意义？ 110
4-3 影响冷冲压工艺性的主要技术因素有哪些？ 111
4-4 设计冲压件时，应遵循哪些原则？ 112
4-5 设计冲裁件时应注意什么？ 112
4-6 适用于精密冲裁的精冲件在结构设计上有哪些要求？ 115
4-7 设计弯曲件时，应注意哪些？ 117
4-8 设计弯曲件时，怎样选择弯曲件的弯曲半径？ 119
4-9 怎样设计弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口？ 120
4-10 弯曲件的定位方式有哪几种？ 121
4-11 弯曲件定位为什么要有方向性？在设计时考虑定向的方式有哪几种？ 123
4-12 设计拉深件时应遵循哪些原则？ 124
4-13 设计拉深件时，应如何考虑拉深件厚度不均匀现象？ 128
4-14 对冷挤压件，在形状和结构上应有哪些要求？ 129
4-15 设计孔翻边件时应注意些什么？ 131
4-16 设计成形件时应注意些什么？ 132
4-17 材料的弹性回跳，对设计冲压件有何影响？ 132
4-18 设计冲裁件时，应怎样确定冲裁件的尺寸精度？ 132
4-19 怎样确定弯曲件的尺寸精度？ 135
4-20 如何确定拉深件的尺寸精度？ 136
4-21 设计冷挤压件时，应怎样确定其尺寸精度？ 137
4-22 设计精冲件时，应怎样选择其尺寸精度？ 139
4-23 在设计冲压件时，正确对公差选择对冷冲压工艺有何影响？ 139
4-24 怎样确定冲压件的表面粗糙度？ 140
4-25 在图纸上标注冷冲压件尺寸应注意些什么？ 140
4-26 选择冷冲压件的公差精度及表面粗糙度等级时，应遵循哪些原则？ 142
4-27 在设计冷冲压件时，应如何选择尺寸基准？ 142
第五章 剪切及其方法 145
5-1 什么是剪切？它在冷冲压生产中有何作用？ 145
5-2 剪切的工作过程及工作原理是怎样的？ 145
5-3 剪切常用哪几种方法？各种方法的主要用途是什么？ 146
5-4 什么是平刃剪切？平刃剪切有何特点及功用？ 147
5-5 怎样确定平刃剪切的剪切力？ 147
5-6 什么是斜刃剪切？斜刃剪切有何功用？ 147
5-7 斜刃剪切的工作过程和特点是什么？ 148
5-8 怎样确定斜刃剪切的剪切力？ 148
5-9 斜刃剪切时上刀片的剪刃角与剪切有何关系？ 149
5-10 什么是圆盘剪切？圆盘剪切有何特点？ 149
5-11 圆盘剪切的工作原理是什么？ 150
5-12 什么是振动剪切？振动剪切有什么特点？ 151
5-13 冷冲压备料工序常用的剪切设备有哪些？ 151
5-14 剪板机由哪几部分构成的？各部分的结构特点及作用是什么？ 156
5-15 剪板机的工作过程是怎样的？ 160
5-16 怎样正确使用和调整剪板机？ 160
5-17 圆盘剪切机的基本构造与工作过程是怎样的？ 162
5-18 怎样调整圆盘剪切机？ 162
5-19 振动冲型机工作原理及特点是什么？ 163
5-20 材料的正常剪断面是什么样的形状？影响剪断面质量的因素有哪些？ 164
5-21 坯料的剪切精度和表面质量与哪些因素有关？ 164
5-22 剪切加工过程中应注意哪些事项？ 165
第六章 冲裁与冲裁模 167
6-1 什么是冲裁？冲裁在生产中有何功用？ 167
6-2 普通冲裁材料的分离特点是什么？ 167
6-3 普通冲裁的原理及板料分离过程是怎样的？ 168
6-4 冲裁时板料的应力与应变情况是怎样的？ 170
6-5 常用的冲裁模有哪些类型？ 170
6-6 按工序性质分类常用冲裁模有哪几种？各有什么功用？ 170
6-7 冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 172
6-8 什么是单工序冲裁模？单工序冲裁模有何优缺点？ 174
6-9 单工序冲裁模有哪几种？各有什么特点？ 174
6-10 什么是连续模？连续模有何优点？ 177
6-11 连续模的结构特点及工作过程是怎样的？ 179
6-12 什么是复合模？复合模有哪些优缺点？ 180
6-13 复合模的结构特点及作用原理是什么？ 181
6-14 什么是冲裁间隙？ 183
6-15 模具间隙与冲压件质量有什么关系？ 184
6-16 间隙对模具寿命有何影响？ 185
6-17 间隙对冲压工艺力有何影响？ 186
6-18 什么是合理间隙？怎样确定合理间隙值？ 186
6-19 怎样用计算法确定冲模间隙？ 188
6-20 怎样用图表法确定冲模间隙？ 189
6-21 冲裁时，凸、凹模间隙应选择在什么方向上？ 190
6-22 在选用间隙时应注意些什么？ 191
6-23 确定凸模和凹模刃口尺寸的依据是什么？ 192
6-24 确定凸模和凹模刃口尺寸的原则是什么？ 192
6-25 怎样确定冲裁时凸模与凹模工作部分尺寸？ 193
6-26 怎样确定复杂形状零件冲裁时凸、凹模尺寸？ 196
6-27 什么是冲裁工序的工艺力？生产中确定冲裁工艺力有何实际意义？ 198
6-28 什么是冲裁力？设计冲模时应怎样计算冲裁力？ 198
6-29 在冷冲压生产中计算冲裁所需的功有何意义？怎样计算？ 199
6-30 怎样用图算法计算平刃口冲裁力和冲裁功的大小？ 200
6-31 在冷冲压生产中降低冲裁力有何实际意义？ 202
6-32 什么是斜刃冲裁？斜刃冲裁应注意些什么？ 202
6-33 什么是阶梯凸模冲裁法？ 203
6-34 什么是零件分部冲裁法？ 204
6-35 什么是红冲冲裁法？ 205
6-36 什么是卸料力？怎样确定卸料力的大小？ 205
6-37 什么是推件力、顶件力？怎样确定推件力及顶件力大小？ 205
6-38 什么是整修冲裁？整修冲裁的目的是什么？ 206
6-39 冲裁件的整修方法有哪几种？ 207
6-40 什么是往复冲裁？往复冲裁有何特点？ 211
6-41 冷冲压时，对于冲裁件的质量要求是什么？ 212
6-42 影响冲裁零件表面质量的因素有哪些？ 212
6-43 影响冲裁零件尺寸精度的因素有哪些？ 213
6-44 普通冲裁时，其断面质量是怎样的？其断面质量受哪些因素影响？ 214
6-45 怎样保证冲裁件的加工质量？ 216
第七章 精冲与精冲模 217
7-1 什么是精密冲裁？ 217
7-2 精密冲裁的原理及材料分离特点是什么？ 217
7-3 精密冲裁有哪些特点？ 217
7-4 精密冲裁的工艺过程是怎样的？ 219
7-5 精密冲裁的要领是什么？ 220
7-6 适用于精密冲裁的材料有哪些？ 221
7-7 精密冲裁对模具、设备、材料有哪些特殊要求？ 221
7-8 精密冲裁的模具结构有哪些特点？ 222
7-9 什么是固定凸模式精冲模？在结构上有何特点？ 222
7-10 什么是活动凸模式精冲模？在结构上有何特点？ 223
7-11 怎样计算精冲力？ 223
7-12 怎样确定精冲模的凸、凹模间隙？ 224
7-13 怎样确定精冲模凸、凹模工作部分刃口尺寸？ 224
7-14 怎样设计精冲模的齿圈压板？ 226
7-15 精冲模压料板的作用及结构形式是怎样的？ 227
7-16 精冲模主要零部件选用哪些材料？其热处理要求是什么？ 228
7-17 在制造和使用精冲模时应注意哪些事项？ 229
7-18 什么是(椭)圆角精冲法？ 230
7-19 什么是负间隙精冲法？ 232
7-20 什么是强力压边精冲法？ 234
7-21 精密冲裁工艺对压力机有哪些要求？ 234
7-22 怎样用普通压力机实现精密冲裁？ 235
7-23 精冲的发展方向是什么？ 235
第八章 弯曲与弯曲模 237
8-1 什么是弯曲？弯曲工序在生产中有何功用？ 237
8-2 弯曲的工作过程及原理是什么？ 237
8-3 弯曲有哪几种方法？ 238
8-4 什么是材料的相对宽度和相对弯曲半径？这两个参数对弯曲有何影响？ 238
8-5 板料弯曲变形过程大致可分哪几个阶段？各阶段的应力与应变状态是怎样的？ 239
8-6 什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径有哪些因素？ 241
8-7 什么是最小弯曲高度？怎样确定最小弯曲高度？ 243
8-8 什么是中性层？怎样确定中性层位置？ 243
8-9 怎样展开弯曲件的坯料尺寸？ 245
8-10 什么是弯曲力？怎样计算弯曲力？ 246
8-11 零件在弯曲前，坯料的准备工作应注意些什么？ 248
8-12 各种弯曲件都有哪些工艺过程？ 249
8-13 生产中常用的弯曲模结构有哪几种形式？各有什么特点？ 251
8-14 设计弯曲模时，应怎样选择弯曲凹模的结构形式？ 257
8-15 通用弯曲模结构有何特点？ 260
8-16 怎样确定弯曲凸、凹模的间隙值？ 263
8-17 怎样选择弯曲凸、凹模圆角半径？ 265
8-18 怎样确定凸、凹模工作部分尺寸？ 266
8-19 V形件的弯曲方式有哪几种？各有什么特点？ 267
8-20 U形件的弯曲特点是什么？ 269
8-21 Z形件弯曲有何特点？ 270
8-22 怎样弯曲管状零件？ 271
8-23 型材弯曲件的弯曲方法是什么？ 272
8-24 怎样弯曲圆筒形零件？ 273
8-25 什么是滚弯加工？滚弯加工有何特点？ 274
8-26 怎样选择零件的滚弯方向？ 275
8-27 怎样选择滚弯零件的基准面和中心线？ 276
8-28 怎样确定滚弯顺序和角度？ 276
8-29 什么是拉弯加工？拉弯加工有哪些特点？ 277
8-30 弯曲件对其精度有哪些要求？ 278
8-31 影响弯曲制品零件的因素有哪些？ 278
8-32 什么是回弹？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？ 279
8-33 板料弯曲时，产生回弹的原因是什么？ 281
8-34 回弹值是怎样确定的？ 281
8-35 在弯曲时，影响回弹的主要因素有哪些？ 283
8-36 什么是正回弹？什么是负回弹？ 287
8-37 冲压生产中减少回弹的方法与措施是什么？ 288
8-38 在弯曲时怎样保证弯曲件孔的位置精度？ 292
8-39 为提高压弯时坯料定位的可靠性，应采取哪些措施？ 294
8-40 当弯曲零件的弯曲半径小于最小弯曲半径时，应采取哪些措施保证质量？ 295
8-41 在设计弯曲模具时，怎样防止压弯过程中的偏移现象？ 296
第九章 拉深与拉深模 297
9-1 什么是拉深？拉深在冲压生产中有何功用？ 297
9-2 拉深工艺包括有哪几种类型？ 297
9-3 拉深的基本过程是怎样的？ 297
9-4 拉深时材料的应力与应变状态及工作原理是怎样的？ 298
9-5 什么是拉深系数？拉深系数对拉深工作有何影响？ 301
9-6 影响拉深系数的因素有哪些？ 303
9-7 生产中减小拉深系数的途径是什么？ 304
9-8 什么是拉深程度和拉深变形度？什么是材料的变薄系数、相对拉深高度及材料的相对厚度？ 306
9-9 圆筒形件的拉深有什么特点？ 308
9-10 怎样计算圆筒形件的坯料尺寸？ 308
9-11 怎样确定圆筒形件拉深次数？ 311
9-12 常用的圆筒形零件拉深模有哪几种？各有什么特点？ 314
9-13 什么是正向拉深模？其结构有何特点？ 317
9-14 什么是反向拉深模？反向拉深模有何特点？ 317
9-15 复合拉深模结构特点是什么？ 318
9-16 什么是压边力和拉深力？生产中确定压边力和拉深力有何意义？ 319
9-17 怎样计算圆筒形拉深件所需的拉深力及功的大小？ 320
9-18 压边圈在拉深零件时起何作用？在什么情况下可以不采用压边圈？ 323
9-19 怎样计算压边力？ 323
9-20 压边圈有哪几种结构型式？ 324
9-21 拉深凹模、凸模圆角半径对拉深工序有何影响？怎样确定凸、凹模圆角半径？ 326
9-22 什么是拉深间隙？拉深间隙对拉深工艺有何影响？ 328
9-23 设计拉深模时，怎样确定拉深凸、凹模间隙值？ 329
9-24 怎样确定凸、凹模工作部分的尺寸与公差？ 330
9-25 圆筒形零件拉深工序设计程序是怎样的？ 332
9-26 带凸缘的筒形件拉深有何特点？ 334
9-27 怎样确定带凸缘圆筒形零件的修边余量？ 335
9-28 怎样计算带凸缘的筒形件坯料尺寸？ 335
9-29 怎样确定带凸缘圆筒形件的拉深系数及拉深次数？ 336
9-30 带凸缘的圆筒形零件的拉深方法有哪几种？ 340
9-31 怎样确定凸缘件的各次拉深高度及凸、凹模圆角半径？ 341
9-32 带凸缘筒形件拉深计算程序是怎样的？ 342
9-33 怎样确定阶梯形零件的拉深次数？ 344
9-34 多次拉深阶梯形零件有哪几种方法？ 347
9-35 在拉深阶梯形零件时，应注意些什么？ 348
9-36 工件在多次拉深时，首次拉深与以后各次拉深有什么不同？ 349
9-37 什么是反拉深？反拉深有何特点？ 349
9-38 曲面旋转体件拉深有何特点？ 350
9-39 怎样确定球形件的拉深系数？ 351
9-40 球形零件的拉深方法是什么？ 352
9-41 圆球形(圆形罩)拉深模的结构是怎样的？ 354
9-42 怎样拉深抛物线零件？ 355
9-43 锥形件在拉深时有何特点？ 356
9-44 锥形件的拉深方法是什么？ 357
9-45 怎样拉深带凸缘的锥形件？ 358
9-46 怎样计算拉深曲面零件时所需的拉深力？ 359
9-47 非旋转体直壁零件拉深有何特点？ 360
9-48 怎样确定矩形盒零件的坯料尺寸？ 361
9-49 怎样确定矩形盒零件的拉深系数和需拉深次数？ 365
9-50 怎样确定盒形件多次拉深时各中间工序的坯料形状和尺寸？ 368
9-51 矩形拉深模结构是怎样的？ 372
9-52 怎样确定矩形盒形件拉深模的凸、凹模尺寸？ 372
9-53 怎样确定矩形盒零件拉深时，凸、凹模间隙？ 373
9-54 怎样计算矩形盒零件拉深时所需的拉深力？ 374
9-55 拉深带凸缘的矩形盒零件及阶梯的矩形盒零件时应注意些什么？ 375
9-56 怎样拉深椭圆阶梯件？ 376
9-57 什么是带料连续拉深工艺方法？ 377
9-58 怎样确定带料连续拉深的拉深系数？ 378
9-59 带料连续拉深有哪几种方法？各有什么特点？ 378
9-60 怎样计算连续拉深时的坯料尺寸？ 381
9-61 怎样计算带料宽度及进距大小？ 382
9-62 怎样确定带料连续拉深时的各次凸模与凹模的圆角半径？ 383
9-63 如何确定带料连续拉深时的各次拉深时的拉深高度？ 385
9-64 怎样确定带料连续拉深的凸、凹模间隙值？ 385
9-65 带(卷)料连续拉深模有何特点？ 386
9-66 什么是变薄拉深？变薄拉深有何特点？ 388
9-67 怎样确定变薄拉深的坯料尺寸？ 389
9-68 什么是变薄拉深的变形程度与变薄系数？ 389
9-69 怎样确定变薄拉深的拉深系数？ 390
9-70 怎样确定变薄拉深时各道工序的壁厚及坯料高度、工序直径？ 391
9-71 怎样确定变薄拉深时的拉深力？ 392
9-72 变薄拉深模的结构特点是什么？ 393
9-73 什么是多层凹模拉深？其模具结构特点是什么？ 394
9-74 双动压力机上用的拉深模有何特点？ 395
第十章 成形与成形模 397
10-1 什么是成形？成形工序有何功用？ 397
10-2 成形工序包括哪几种类型？ 397
10-3 分析成形工序时应注意些什么？ 397
10-4 什么是校形？校形工序在冲压生产中起什么作用？ 398
10-5 校形工艺有何特点？ 398
10-6 平板零件的校平方法是什么？ 399
10-7 怎样计算平板校平力？ 400
10-8 平板校平模结构是怎样的？ 401
10-9 怎样对弯曲零件进行校形？ 402
10-10 拉深件的校形方法是什么？ 403
10-11 整(校)形模有何特点？ 405
10-12 什么是起伏成形？它有什么特点？ 406
10-13 怎样压制大型腹板零件的加强筋？ 407
10-14 怎样确定压制加强筋时所需要的压力？ 408
10-15 怎样压制带圆形鼓凸零件？ 409
10-16 怎样压制通风口零件？ 411
10-17 怎样压制波纹膜片成形？ 412
10-18 什么是胀形工艺？胀形工艺有哪些特点？ 412
10-19 什么是胀形系数？怎样确定胀形系数？ 413
10-20 圆柱形空心件胀形方法是什么？ 414
10-21 胀形模的结构特点是什么？ 416
10-22 怎样展开胀形零件尺寸？ 417
10-23 怎样计算胀形时所需的液压胀形力？ 418
10-24 波纹管零件胀形的方法是什么？ 418
10-25 什么是缩口？缩口工序有哪些特点？ 419
10-26 冷冲压生产中，常用的缩口方式有哪几种？ 420
10-27 怎样确定零件所需的缩口次数？ 421
10-28 常用缩口模结构是怎样的？ 422
10-29 怎样展开缩口坯料尺寸？ 423
10-30 怎样计算缩口所需的压力？ 424
10-31 什么是翻边？翻边有哪些优点？ 425
10-32 内孔翻边的用途是什么？ 426
10-33 内孔翻边材料的变形特点及原理是什么？ 426
10-34 怎样确定内孔翻边前的坯料尺寸？ 427
10-35 什么是孔翻边系数？孔翻边系数受哪些因素影响？ 428
10-36 孔翻边模结构是怎样的？ 430
10-37 怎样确定翻边时的凸、凹模形状及间隙值？ 431
10-38 怎样计算内孔翻边所需的翻边力？ 433
10-39 非圆形孔的平面翻边应注意些什么？ 433
10-40 怎样对矩形孔翻边？ 434
10-41 什么是外缘翻边？外缘翻边有何特点？ 438
10-42 外缘翻边有哪几种方法？ 439
10-43 外缘翻边模的结构有何特点？ 441
10-44 怎样翻边成形小螺纹孔？ 442
10-45 怎样翻边成形高凸缘筒形件？ 444
10-46 什么是压印？压印的方法是什么？ 445
10-47 怎样计算压印所需的压力？ 446
10-48 什么是精压？精压有哪些优点？ 446
10-49 精压的方式有哪几种？各有什么特点？ 446
10-50 怎样计算精压时所需的压力？ 448
10-51 利用冲压法进行搓丝，其模具有何特点？ 448
第十一章 复杂曲面大型零件的拉深与成形 450
11-1 什么是复杂曲面零件的拉深与成形？应用范围是什么？ 450
11-2 复杂曲面零件的拉深与成形有何特点？ 450
11-3 复杂曲面零件拉深变形特点是什么？ 451
11-4 复杂曲面零件的拉深与成形应具备哪些工艺性？ 451
11-5 什么是拉深方向？选择拉深方向的原则是什么？ 452
11-6 什么是压料面？压料面在复杂曲面拉深与成形中起何作用？ 453
11-7 确定复杂曲面拉深零件压料面的原则是什么？ 453
11-8 什么是工艺补充面？工艺补充面在复杂曲面大型零件拉深与成形中有何作用？ 455
11-9 什么是拉深时的变形阻力？影响变形阻力的因素有哪些？ 455
11-10 在拉深复杂曲面零件时为什么要设拉深筋？其形式有哪几种？ 456
11-11 设计拉深筋的原则是什么？ 457
11-12 什么是工艺切口和工艺孔？其作用是什么？ 458
11-13 工艺切口及工艺孔制作方法及要求是什么？ 458
11-14 复杂曲面大型零件的拉深与成形的定位形式有哪几种？ 459
11-15 怎样确定拉深件形状及设计工艺补充面？ 459
11-16 复杂曲面零件对切边有什么要求？ 461
11-17 复杂曲面大型零件拉深模的结构是怎样的？ 461
11-18 复杂曲面大型零件冲模结构特点是什么？ 462
11-19 复杂曲面零件冲模的加工与制造有何特点？ 463
11-20 在加工制造模具前，应做好哪些生产技术准备？ 463
11-21 在制造复杂曲面大型零件(覆盖件)模具时，模型及样板制作方法是什么？ 464
11-22 复杂曲面大型零件冲模加工制造要点是什么？ 466
11-23 复杂曲面大型拉深模的材料和热处理有什么要求？ 468
11-24 复杂曲面大型零件的拉深与成形对其使用设备要求是什么？ 469
第十二章 冷挤压与冷挤压模 470
12-1 什么是冷挤压工艺？ 470
12-2 冷挤压工艺具有哪些优越性？ 470
12-3 冷挤压时材料变形有何特点？ 471
12-4 冷挤压变形程度有哪几种表示方法？ 472
12-5 怎样计算各种挤压方法的断面缩减率、挤压比及对数挤压比？ 472
12-6 什么是冷挤压许用变形程度？在生产中确定冷挤压需用变形程度有何意义？ 473
12-7 冷挤压许用变形程度的数值受哪些因素影响？ 474
12-8 冷挤压工艺对金属材料性能主要有哪些要求？ 476
12-9 目前常用冷挤压材料有哪些？ 476
12-10 对采用冷挤压加工的零件形状有什么要求？ 477
12-11 冷挤压坯料的形状应怎样确定？ 477
12-12 怎样计算冷挤压坯料尺寸？ 478
12-13 冷挤压时对坯料质量有哪些要求？ 480
12-14 采用冷挤压工艺制造零件时应注意些什么？ 481
12-15 什么是正挤压？正挤压有何特点？ 481
12-16 正挤压模结构是怎样的？ 482
12-17 什么是反挤压？反挤压有何特点？ 483
12-18 反挤压模的结构是怎样的？ 484
12-19 什么是复合挤压？复合挤压有什么特点？ 485
12-20 复合挤压模结构是怎样的？ 485
12-21 什么是径向挤压？径向挤压有何特点？ 486
12-22 什么是缩径挤压？缩径挤压有何特点？ 486
12-23 怎样确定径向挤压及缩径挤压的变形程度？ 487
12-24 什么是镦挤压法？镦挤压法有何特点？ 487
12-25 什么是挤压力？确定挤压力在生产中有何作用？ 487
12-26 影响挤压力的因素有哪些？ 489
12-27 怎样计算挤压力？ 490
12-28 冷挤压模具有何特点？ 497
12-29 设计冷挤压模时，应注意些什么？ 498
12-30 怎样确定冷挤压凸、凹模形状及尺寸？ 499
12-31 什么是组合凹模？冷挤压采用组合凹模有何优点？ 506
12-32 冷挤压模的技术要求是什么？ 507
12-33 怎样选用冷挤压模具材料？ 509
12-34 常用冷挤压设备有哪几种？ 510
12-35 使用普通压力机冷挤压零件时，应注意些什么？ 510
12-36 冷挤压时，对冷挤压设备有哪些要求？ 512
第十三章 橡胶冲裁与橡胶冲模 513
13-1 什么是橡胶冲裁工艺？ 513
13-2 橡胶冲裁有哪些优点？ 513
13-3 橡胶冲裁采用的橡胶有哪几种？其各自力学性能如何？ 514
13-4 采用橡胶冲裁适用范围是怎样的？ 515
13-5 橡皮冲裁模的结构是怎样的？ 515
13-6 橡皮冲裁模的工作原理是什么？ 516
13-7 在设计橡皮冲裁模时，应怎样选择橡皮的厚度及确定容框尺寸？ 516
13-8 橡皮在容框内固定的方法有哪几种？ 517
13-9 怎样计算橡皮冲裁所需的压力？ 518
13-10 什么是橡皮弯曲？橡皮弯曲有什么特点？ 519
13-11 橡皮弯曲模的结构是怎样的？ 519
13-12 什么是橡皮拉深？橡皮拉深有哪些特点？ 520
13-13 怎样确定橡皮拉深时的拉深系数？ 521
13-14 橡皮拉深的适用范围是什么？ 522
13-15 橡皮拉深的方法是什么？ 522
13-16 橡皮拉深模的结构是怎样的？ 523
13-17 橡皮拉深模的原理是什么？ 523
13-18 怎样确定橡皮拉深时的拉深力？ 523
13-19 橡皮切边模的结构特点是什么？ 524
13-20 橡皮成形模的结构是怎样的？ 525
13-21 聚氨酯橡胶与一般普通橡胶相比有哪些优点？ 525
13-22 聚氨酯冲模的特点是什么？ 525
13-23 利用聚氨酯橡胶冲裁时应注意些什么？ 526
13-24 聚氨酯橡胶冲模的结构是怎样的？ 526
13-25 怎样设计橡胶冲模的容框？ 528
13-26 怎样设计聚氨酯橡胶垫？ 529
13-27 怎样设计压板？ 530
13-28 怎样设计顶杆？ 530
13-29 怎样设计凸凹模？ 532
13-30 怎样选择橡胶冲模使用的设备？ 533
第十四章 其他冲压成形 534
14-1 什么是体积冲压？体积冲压有哪些优点？ 534
14-2 体积冲压的方法有哪几种？ 534
14-3 什么是旋转变薄拉深？它有何特点？ 535
14-4 什么是加径向压力拉深？加径向压力拉深有何特点？ 535
14-5 什么是液压成形？液压成形有何优点？ 536
14-6 液压凸模拉深的过程是怎样的？ 537
14-7 怎样确定液压凸模拉深时的拉深力？ 538
14-8 液压凹模拉深有何优点？ 538
14-9 什么是充水拉深？充水拉深有何优点？ 539
14-10 什么是温热挤压？温热挤压有何优点？ 540
14-11 怎样选择温热挤压的温度？ 541
14-12 温热挤压模结构有什么特点？ 541
14-13 什么是高速成形？高速成形有何特点？ 542
14-14 什么是爆炸成形？爆炸成形特点是什么？ 543
14-15 爆炸成形的过程是怎样的？ 544
14-16 影响爆炸成形的因素有哪些？ 544
14-17 爆炸成形有哪几种形式？ 545
14-18 爆炸成形应注意些什么？ 546
14-19 什么是电水成形？电水成形有何特点？ 547
14-20 电水成形的方法是什么？ 548
14-21 电爆成形的过程是怎样的？ 549
14-22 电磁成形的原理是什么？它有哪些优点？ 549
14-23 采用电磁成形时，应注意哪些事项？ 551
14-24 什么是冷镦工序？冷镦工序有何功用？ 552
14-25 怎样确定冷镦零件的坯料尺寸？ 552
14-26 怎样确定镦击的次数？ 553
14-27 怎样确定冷镦模腔的形状及尺寸？ 553
14-28 冷镦的方法有哪几种？ 555
14-29 冷镦模具的结构是怎样的？ 556
14-30 什么是旋压成形？旋压成形有何优点？ 556
14-31 旋压时坯料的变形特点是什么？ 557
14-32 旋压工具有哪几种？对其有什么要求？ 557
14-33 怎样确定旋压零件所需要的施压次数？ 559
14-34 采用旋压成形时应注意些什么？ 559
14-35 怎样用旋压法进行切边及卷边工作？ 561
14-36 怎样旋压带凸肚的零件？ 561
14-37 怎样旋压带螺纹的零件？ 561
14-38 什么是强力旋压？在生产中有何意义？ 562
14-39 强力旋压的过程是怎样的？ 562
14-40 怎样确定强力旋压的坯料尺寸？ 564
14-41 强力旋压的特点是什么？ 564
14-42 什么是热旋压成形？热旋压成形有何特点？ 565
14-43 什么是双凹模对向冲裁？双凹模对向冲裁的过程是怎样的？ 565
14-44 双凹模对向冲裁有何特点？ 566
14-45 什么是组合冲压加工工艺？组合冲压加工工艺有何特点？ 567
主要参考资料 568