第一章 电解的基本理论 1
1.1 概论 1
1.2 电化学名词简介 3
1.3 电解沉积 6
1.4 离子离解 9
1.5 缓冲剂 10
1.6 溶液的pH值 11
1.7 法拉第定律 12
1.8 电流效率 13
1.10 电镀时间的计算 16
1.9 电流密度 16
1.11 变极电流电解 17
第二章 电极过程基本理论 24
2.1 电极电位 24
2.2 电极的交换电流 25
2.3 能斯特公式 27
2.5 标准电位 28
2.5 电极的零电荷电位 30
2.6 金属离子的放电过程 31
2.7 电化学动力学 31
2.8 扩散动力学与浓差极化 35
2.9 吸附对极化的影响 39
3.1 氢离子和氢氧根离子的放电 43
第三章 离子在水溶液中的电化学行为 43
3.2 氢与氧析出的超电压 47
3.3 氢和氧的电极电位与pH值的关系 49
3.4 金属的平衡电位及其在水溶液中的电化学行为 49
3.3 置换沉淀 54
第四章 金属的阴极析出与电结晶过程 57
4.1 金属的阴极析出 57
4.2 电结晶过程 63
4.3 新相生成引起的极化现象 65
4.4 沉积物的分布 66
4.5 金属在阴极上呈粉末状析出 68
4.6 氢在金属中的溶解 70
第五章 阳极过程 75
5.1 概述 75
5.2 金属的阳极溶解 76
5.3 合金的阳极溶解 77
5.4 电解铁的阳极过程 78
第六章 铁的电解沉积 80
6.1 电解铁的性质 80
6.2 电解铁的用途 84
6.3 电解铁用电解质的选择 85
6.4 以硫酸亚铁为主的电解液 88
6.5 以氯化亚铁为主的电解液 89
6.6 硫酸亚铁和氯化亚铁混合电解液 92
6.7 氟硼酸盐电解液 93
6.8 铁的电铸 94
6.9 铁粉的电解制备 96
6.10 铁合金的电解沉积 98
6.11 无电镀铁法 100
第七章 直流镀铁 102
7.1 概述 102
7.2 直流镀铁的电镀槽 103
7.3 高温镀铁氯化物电解液的特点 104
7.4 氯化物电解液的制备 108
7.5 废旧零件镀铁前的准备 111
7.6 镀铁 117
7.7 镀铁后的加工 119
7.8 铁镀层质量控制 120
7.9 电解液中杂质的影响及排除 122
7.10 阳极 125
7.11 高结合强度铁镀层的获得 126
7.12 电镀槽的管理 130
7.13 镀层质量不良及改进措施 132
第八章 不对称交流-直流电常温镀铁 134
8.1 特点和优越性 134
8.2 应用范围 139
8.3 基础设备和车间布局 140
8.4 刻蚀液及电解液的配制、使用和维护 149
8.5 常用添加剂的使用及其机理 162
8.6 镀件的准备过程 167
8.7 镀件的阳极刻蚀 176
8.8 浸渍 180
8.9 施镀过程和规范的选定 181
8.10 镀后处理 190
8.11 修复件举例 190
8.12 特厚镀层及圆管内壁的施镀 194
8.13 交直流常温镀铁操作规程 195
8.14 电源操作规程 198
第九章 铁电解液的化学分析 200
9.1 二价铁含量的分析 200
9.2 铁的总含量和三价铁含量分析 201
9.3 三价铁的络合滴定法 202
9.4 游离酸含量分析 203
9.5 氯化物含量分析 203
9.6 硫酸盐含量分析 205
9.7 铵盐含量分析 205
9.8 钙盐含量分析 207
9.9 锰盐含量分析 208
附录1 与电解和电镀有关元素的电化当量 210
附录2 某些电极反应的标准电位 211
附录3 美国通用单位与国际单位的换算 212
参考文献 215