绪论 1
第一篇 通用压力机 3
第一章 曲柄压力机概述 3
第一节 曲柄压力机的工作原理及结构 3
第二节 曲柄压力机的主要技术参数及型号 6
第二章 曲柄滑块机构的运动分析与受力分析 11
第一节 曲柄滑块机构的运动规律 11
第二节 曲柄滑块机构的受力分析 18
第三章 曲柄滑块机构的设计计算 25
第一节 曲柄滑块机构的结构 25
第二节 曲轴设计计算 28
第三节 芯轴设计计算 41
第四节 连杆及装模高度调节机构 46
第五节 曲柄滑块机构中的滑动轴承 55
第六节 滑块与导轨 56
第七节 多点压力机滑块倾斜度分析 63
第四章 离合器和制动器 80
第一节 刚性离合器 80
第二节 摩擦离合器 86
第三节 制动器 104
第五章 传动系统 111
第一节 传动系统布置及设计 111
第二节 传动零件计算特点 120
第六章 机身 129
第一节 机身类型 129
第二节 机身结构设计 130
第三节 开式机身强度计算 131
第四节 开式机身刚度计算 134
第五节 闭式组合机身强度计算 140
第六节 闭式组合机身变形计算 150
第七节 闭式整体机身的应力和变形计算 152
第七章 电动机选择和飞轮设计 160
第一节 曲柄压力机采用飞轮后功能变化情况 160
第二节 电动机功率计算 161
第三节 曲柄压力机一工作循环所消耗的能量 162
第四节 飞轮转动惯量计算 168
第五节 飞轮尺寸的确定 171
第六节 采用高滑差率电动机和绕线式电动机时应注意的问题 173
第七节 电动机功率和飞轮转动惯量的简化计算方法 174
第八节 飞轮起动时间核算 176
第八章 辅助装置 186
第一节 过载保护装置 186
第二节 拉延垫 192
第三节 滑块平衡装置 198
第四节 顶料装置 200
第五节 移动工作台和快速换模装置 202
第六节 监控装置 206
第九章 气路系统与润滑系统 209
第一节 气路系统 209
第二节 润滑系统 222
第二篇 专用压力机 226
第十章 热模锻压力机 226
第一节 压力机上模锻工艺的特点及其对热模锻压力机提出的要求 226
第二节 热模锻压力机的结构 228
第三节 热模锻压力机工作机构 234
第四节 装模高度调节机构 243
第五节 顶件机构 252
第十一章 精压机 257
第一节 精压工艺特点及其对精压机的要求 257
第二节 精压机的结构 258
第三节 精压机工作机构的运动分析 264
第四节 精压机工作机构的受力分析 267
第十二章 冷挤压机 273
第一节 冷挤压工艺的特点及其对冷挤压机的要求 273
第二节 冷挤压机的结构 275
第三节 冷挤压机的缓冲与过载保护装置 282
第四节 冷挤压机工作机构的运动分析与受力分析 283
第十三章 拉延压力机 292
第一节 拉延工艺特点及其对压力机的要求 292
第二节 双动拉延压力机的结构 295
第三节 拉延压力机内滑块多连杆机构的运动分析 301
第四节 双动拉延压力机外滑块的运动分析 305
第十四章 平锻机 309
第一节 平锻工艺特点及其对平锻机的要求 309
第二节 平锻机的结构 309
第三节 夹紧机构的运动分析与受力分析 315
第十五章 板冲多工位自动机 320
第一节 多工位自动机的工艺特点 320
第二节 多工位自动机的结构 323
第三节 夹板纵向送料机构设计 334
第十六章 冷镦自动机 336
第一节 冷镦自动机的传动及工作循环图 336
第二节 冷镦自动机凸轮设计特点 342
第三节 夹钳机构 350
参考资料 355