第一章 概述 1
一、原材料和锻造工艺过程对锻件组织和性能的影响 1
二、锻造过程中常见的缺陷 6
三、锻件质量检验的内容和锻件质量分析的方法 12
第二章 有关锻件质量的几个主要问题 18
一、氧化与脱碳 18
二、晶粒度 22
三、过热与过烧 31
四、异相 37
五、锻比 47
六、金属纤维组织(流线) 54
七、折迭 59
八、白点 64
九、裂纹 68
十、断口 76
第三章 典型锻件的质量分析 93
一、连杆 93
二、齿轮 97
三、汽轮发电机和汽轮机转子 103
四、汽轮机叶轮 107
五、护环 110
六、滚动轴承套圈 117
七、冷冲模 120
八、涡轮叶片 123
第四章 各类金属材料锻件质量的共性问题 128
一、莱氏体高合金工具钢锻件 128
二、高温合金锻件 132
三、耐热不锈钢锻件 134
四、铝合金锻件 137
五、镁合金锻件 142
六、铜合金锻件 146
七、钛合金锻件 148
第五章 锻件质量分析实例 155
一、碳钢及合金结构钢锻件质量分析实例 156
例1 35CrMo钢锭裂纹分析 156
例2 铜偏析引起铜脆 157
例3 锡脆 157
例4 铁素体异金属 158
例5 机身大梁夹杂裂纹 158
例6 原材料折迭 159
例7 原材料缩管残余 159
例8 裂纹分析 160
例9 20吨电弧炉主轴断裂 160
例11 摇臂折迭 161
例12 20Cr2Ni4A钢锻坯过热对碳氮共渗后马氏体的影响 161
例10 气割下料引起的裂纹 161
例13 18Cr2Ni4WA钢锻坯过热对碳氮共渗后网状碳化物的影响 162
例14 链条侧环强度低 163
例15 铜脆 163
例16 齿轮锻件表层的增碳缺陷 164
例17 锻件表层的增碳及熔坑缺陷 164
例18 千分卡架锻件的加热增碳缺陷 165
例19 摇臂断裂 165
例20 40CrNiMoA钢曲轴过热断口 166
例21 半轴锻造过热 167
例23 车轮轴过烧断裂 168
例22 50A钢辊锻件锻造加热过烧 168
例24 连杆弯头部分龟裂 169
例25 硅铁腐蚀 169
例26 模锻件软点 170
例27 维氏硬度块硬度不均 170
例28 轴锻件端面裂纹 171
例29 吊钩锻件的轴向裂纹 172
例30 高压容器管板裂纹 172
例31 GCrl5钢球纤维分布的改进 173
例32 纤维分布对GCr15轴承套圈寿命的影响 173
例33 大型柴油机曲轴采用弯曲镦锻改善性能 174
例34 锻件的对称性折迭 176
例35 弹壳底部折迭 177
例36 锻件的横向裂纹 178
例37 柴油机连杆断裂 178
例38 中间轴的中心横向裂纹 179
例39 60号钢扩孔裂纹 181
例40 螺钉扩张性麻点 181
例41 螺母表面裂纹 182
例42 钢板冷弯时产生开裂 182
例43 滑轨锌脆 183
例44 二号轴树枝状组织 183
例45 GCr15锻件网状碳化物 184
例47 叶轮白点 185
例46 GCr15轴承套圈锻(轧)后直接水冷细化碳化物 185
例48 打标记引起的裂纹 186
例49 转向节臂断裂 187
例50 支杆冷弯开裂 187
例51 工业纯铁锻造开裂 188
二、高速钢及模具钢锻件质量分析实例 188
例52 原材料内裂、缩孔引起的锻裂 188
例53 铆锻对剃齿刀内部质量的改善 189
例54 W18CrdV锻件十字裂纹 189
例55 W18Cr4V锻件中心轴向裂纹 190
例56 W18Cr4V锻件中心裂纹 191
例59 W18Cr4V铣刀热处理时内扎淬裂 192
例58 W18Cr4V车刀锻后冷却裂纹 192
例57 键槽拉刀表面纵向裂纹 192
例60 W18Cr4V指形铣刀热处理时淬裂 193
例61 W18Cr4V滚齿刀崩刃 193
例62 齿形铣刀齿根断裂 194
例63 镰刀夹钢处裂纹 194
例64 中心疏松(由碳化物剥落引起的)对锻裂的影响 195
例65 冷冲模锻比不够工作时压裂 196
例66 冷冲凹模断裂 196
例67 M12六角螺栓切边模刃口崩裂 197
例68 Cr12小型冷轧辊硬度、光洁度低 198
例69 滚丝模冷滚折迭 198
例71 GH135合金涡轮盘点状偏析 199
三、高温合金及耐热不锈钢锻件质量分析实例 199
例70 GH37合金原材料分层引起的涡轮叶片开裂 199
例72 GH36合金涡轮盘夹杂裂纹 200
例73 GH33合金原材料粗晶的消除 200
例74 GH33合金拉杆低倍粗晶 201
例75 GH37合金原材料粗晶引起叶片锻件晶粒粗大 201
例76 GH135合金锻坯加热时炸裂 202
例77 GH135合金涡轮盘轮缘中心裂纹 202
例78 GH37合金涡轮叶片低倍粗晶 203
例79 GH88合金增压器叶片粗晶 204
例81 1Cr18Ni9Ti轧制锻环过热 205
例80 打标记引起的粗晶 205
例82 1Cr18Ni9Ti环形件锻造裂纹 206
例83 1Cr18Ni9Ti管接头裂纹 206
例84 4Cr14Ni14W2Mo排气阀过热 207
例85 4Cr14Ni14W2Mo排气阀粗晶 208
例86 3Cr13Ni7Si2进气阀粗晶 209
例87 9Cr18不锈钢轴承的链状碳化物 209
例88 2Cr13钢锭锻造加热过烧 210
例89 2Cr13锻造裂纹 211
例90 2Cr13叶片锻件裂纹 213
例91 1Cr13高速锤挤压叶片叶背折迭 213
例92 挤压叶片弯曲变形 214
例93 2Cr13叶片叶根根角部位掉块 215
例94 1Cr11Ni2W2MoV转子叶片组织性能的改善 216
例95 1Cr11NJ2W2MoV转子叶片折迭 217
例96 1Cr14Ni13W2YB压气机叶片模锻件折迭 218
例97 叶片辊轧折迭 218
例98 Cr17Ni2压缩机转子叶片折迭 219
例99 Cr17Ni2整流叶片冲切裂纹 219
四、有色金属锻件质量分析实例 220
例100 铝合金接头锻件的氧化膜缺陷 220
例101 铝合金锻件表面气泡 221
例102 铝合金活塞模锻件裂纹 222
例104 LY2铝合金大叶片局部过烧 223
例103 铝合金环形件过烧 223
例105 LF6铝合金镦粗裂纹 224
例106 提高锻造加热温度，改善LF3铝合金的工艺塑性 224
例107 LF6铝合金环形锻件内壁裂纹 225
例108 LF6铝合金模锻件穿筋折迭 226
例109 LC4铝合金框架形模锻件折迭 226
例110 铝合金摇杆的折迭 227
例111 三角架模锻件折迭 228
例112 槽型梁模锻件折迭 229
例113 框形模锻件折迭 229
例115 铝合金模锻件穿流对性能的影响 230
例114 流线切断 230
例116 流线不顺(涡流)对大梁模锻件性能的影响 232
例117 LC4铝合金支臂孔穴裂纹 233
例118 铝合金机匣模锻件的低倍粗晶 234
例119 LD2铝合金模锻件低倍粗晶 234
例120 LC4铝合金模锻件变形不足机械性能不合格 236
例121 镁合金镦粗裂纹 236
例122 镁合金杠杆模锻件裂纹 237
例123 杠杆模锻件折迭 238
例124 镁合金模锻件飞边裂纹 238
例126 紫铜触头开裂 239
例125 镁合金框架形模锻件折迭 239
例127 铝铁青铜锻造裂纹 240
例128 锆青铜滚焊轮的形变时效强化 241
例129 偏析裂纹 242
例130 低铝低钒偏析 242
例131 夹杂裂纹 243
例132 铸造组织残留 243
例133 TC4钛合金叶片锻坯局部过热 243
例134 TC4钛合金叶片由于原材料选择不当引起室温塑性不合格 244
例135 TC4钛合金叶片由于挤压工艺不当引起室温塑性不合格 244
例137 TC4钛合金压气机盘模锻件过热 245
例136 钛合金叶片剪切带 245
例138 TC4钛合金压气机盘摸锻件表面撕裂 246
例139 TC4钛合金高速挤压叶片榫头剪裂 246
例140 TC4钛合金叶片叶身表面粘模和横向裂纹 246
例141 顶镦折迭 247
第六章 新型锻压工艺方法对提高锻件质量的作用 248
一、精密模锻、冷挤压和辊轧 248
二、粉末锻造 251
三、表而预压应力法 258
四、超塑性模锻 269
五、静液挤压 274
六、形变热处理 281