第一章概论 1
§1-1引言 1
目录 1
§1-2现代工业技术对金属材料的要求 2
§1-3有色金属材料的强化途径 4
一、冷变形强化 4
二、固溶强化 5
三、沉淀强化 6
四、过剩相强化 6
五、细化组织强化 7
七、其他强化途径 8
六、纤维增强复合强化 8
八、提高合金热强度的途径 9
§1-4金属材料的工艺性能 10
一、金属及合金的铸造性能 11
二、金属与合金的压力加工性能及铸造合金与变形合金在成分、组织和性能上的差别 13
三、金属及合金的焊接性能 16
四、金属及合金的切削加工性能 17
§1-5金属材料的腐蚀及提高材料耐蚀性的途径 17
一、电化学腐蚀的基本理论 18
二、金属及合金的电化学腐蚀 19
三、提高合金耐腐蚀性能的途径 20
一、退火 21
§1-6有色金属及其合金的热处理概论 21
二、固溶处理 25
三、时效 26
第二章铝及铝合金 29
§2-1纯及其合金化 29
一、纯铝的特性 29
二、铝中杂质 30
三、纯铝的牌号及用途 32
四、铝的合金化 33
一、Al-4Cu合金组织性能的一般变化 36
§2-2铝合金的热处理原理 36
二、过饱和固溶体的性质 37
三、时效过程中的组织变化 39
四、其他合金系的时效过程 44
五、时效动力学 47
六、时效硬化原因 50
七、时效理论的应用 52
§2-3铸造铝合金 66
一、铸造铝合金的特点、分类和编号 66
二、Al-Si系合金 66
三、Al-Cu系铸造铝合金 76
四、Al-Mg系铸造铝合金 81
五、其它铸造铝合金 83
§2-4变形铝合金及其热处理 86
一、变形铝合金的分类及编号 86
二、防锈铝 87
三、硬铝 92
四、锻铝 103
五、耐热铝合金 106
六、超硬铝 110
一、主要影响因素 115
§2-5*变形铝合金的疲劳和断裂性能 115
二、粗大难溶硬相质点对合金断裂韧性的影响 116
三、中等尺寸的硬相质点对合金断裂韧性的影响 120
四、晶粒结构对合金断裂性能的影响 121
五、时效沉淀相对合金断裂性能的影响 124
§2-6*铝合金的晶间腐蚀和应力腐蚀 128
一、基本特征 128
二、影响因素 131
三、工业铝合金的晶间腐蚀和应力腐蚀特点 136
§2-7*铝合金的发展方向 141
§3-1镁合金的基本特性 143
第三章镁合金 143
§3-2镁的合金化及热处理原理 144
一、主要合金元素及其作用 144
二、镁合金的固态相变特点 147
三、镁合金热处理的主要类型 154
§3-3工业镁合金 156
一、高强铸造镁合金 157
二、耐热铸造镁合金 164
三、高强变形镁合金 166
四、耐热变形镁合金 173
五*、超轻镁合金 175
§3-4镁合金中的常见缺陷 177
一、冶金缺陷 177
二、热处理缺陷 180
§3-5镁合金的腐蚀和防护 182
第四章钛及钛合金 186
§4-1纯钛的组织和性能以及杂质的影响 187
一、纯钛的晶体结构及相变点 187
二、纯钛的组织形态 187
三、纯钛的性能及杂质的影响 188
四、工业纯钛的编号、性能和应用 191
一、影响钛与合金元素相互作用的基本因素 193
§4-2钛与合金元素的相互作用 193
二、钛合金的相图类型及合金元素的分类 195
三、工业用合金元素的作用 198
四、工业钛合金的分类和编号 202
§4-3钛合金的相变 206
一、钛及钛合金的同素异构转变 206
二、β相在快冷（淬火）过程中的相变 208
三、β相在慢冷（炉冷或空冷）过程中的相变 213
四、亚稳相在加热时的分解 216
五、共析反应及β相的等温转变 218
一、退火 219
§4-4钛合金的热处理 219
二、强化热处理 223
三*、形变热处理 228
四*、化学热处理 230
五、钛合金的污染问题 231
§4-5钛合金的几种基本组织及其对性能的影响 232
一、钛合金的基本相组成及其性能特征 233
二、钛合金的基本组织类型及其形成条件 233
三、钛合金的热处理和显微组织与性能的关系 235
四*、钛合金的织构强化 244
二、组织不均匀 245
一、成分偏析 245
§4-6钛合金中常见的缺陷 245
三、夹杂 246
§4-7工业钛合金 246
一、α钛合金 246
二、（α+β）钛合金 248
三、近α钛合金 258
四、β型钛合金 260
五*、铸造钛合金 262
六*、低温钛合金 263
二*、钛及其合金的焊接性能 265
一、钛及其合金的压力加工性能 265
§4-8钛及其合金的工艺性能 265
三*、钛及其合金的切削加工性能 267
§4-9钛合金的发展 267
第五章铜及铜合金 269
§5-1工业纯铜 269
一、纯铜的性能特点 269
二、杂质元素对纯铜塑性变形性能的影响 272
三、氢病 275
四、工业纯铜的热处理 275
六、铜的合金化 276
五、工业纯铜的牌号及应用 276
七、铜合金的分类及编号 277
§5-2黄铜 278
一、二元黄铜 278
二*、多元黄铜 284
三、黄铜的热处理 286
§5-3锡青铜 288
一、二元锡青铜的组织 288
二、二元锡青铜的性能 289
三、多元锡青铜 290
一、二元铝青铜的组织 292
§5-4铝青铜 292
二、二元铝青铜的性能 294
三、多元铝青铜 294
四*、一般铜基合金弹性材料的强化和热处理 296
§5-5铍青铜 297
一、铍青铜的组织和微量元素的作用 297
二、铍青铜的性能 299
三、铍青铜的热处理 301
§5-6*其它青铜 303
一、硅青铜 303
三、镉青铜和镁青铜 306
二、钛青铜 306
四、高导电性、高强度、耐热铜合金 307
§5-7*白铜 309
一、普通白铜 309
二、添加元素对Cu-Ni合金性能的影响以及特殊白铜 311
§5-8光亮退火 312
第六章轴承合金 313
§6-1对轴承合金性能的要求及其组织特征 313
§6-2锡基和铅基轴承合金 313
一、铅青铜 316
§6-3铜基轴承合金 316
二、锑青铜 318
§6-4铝基轴承合金 318
附录 320
附录1 铸造铝合金、镁合金各国牌号对照表 320
附录2 变形铝合金、镁合金各国牌号对照表 320
附录3 钛合金各国牌号对照表 322
附录4 铜合金各国牌号对照表 322
附录5 美国变形铝合金牌号及状态标记法 323
附录6 美国工业铝合金热处理规范 325
附录7 国际单位制与公制及英制的换算 327